Analisi dei difetti nella saldatura dei materiali metallici e contromisure da discutere

I metalli hanno una caratteristica molto distintiva di saldabilità. La cosiddetta saldatura dei metalli è un processo che utilizza calore, alta temperatura o alta pressione per produrre molecole o atomi e unire due oggetti metallici che non sono insieme. Anche il metodo di saldatura dei metalli è caratterizzato dalla diversità, l'utilizzo di ciascun metodo presenta vantaggi e svantaggi e impatti diversi, che attirano sempre più attenzione.
1 Difetti nella saldatura dei materiali metallici
1.1 Crepe di saldatura
Nella saldatura dei metalli, c'è una situazione relativamente comune di crepe, e le crepe sono principalmente lo stato di cristallizzazione dei diversi cambiamenti tra loro e prodotti. Le crepe non compaiono per molto tempo, a volte sono immediatamente evidenti o si fermano per un momento visibile, e la loro posizione è spesso nel metallo di base della saldatura e nella giunzione della linea di fusione, fredda e calda è la principale classificazione delle crepe.
Il cracking a caldo si verifica fondamentalmente nella posizione di segregazione. Il motivo della sua formazione è principalmente lasciato nel bagno di fusione nel punto di fusione, basso punto di congelamento, ghiaccio elevato, formazione pulita, bassa resistenza dei cristalli di impurità scadenti, a causa dei numerosi difetti di questi cristalli di impurità e il piombo si lega nel tempo in cui è facile da smontare, questa è la formazione di crepe calde. A differenza della cricca a freddo, prima di tutto, il tempo sulla cricca a caldo si incrina più tardi, durante o dopo la saldatura, e quando la bassa temperatura scende ci saranno cricche, e anche una parte del tempo della cricca a freddo è più ritardata, in un Pochi giorni prima che si verifichi, una situazione del genere è molto facile da influenzare il normale utilizzo della sicurezza strutturale.
1.2 Il fenomeno del non saldato, non fuso
Quando il metallo non è tutto saldato nella parte più profonda del giunto si forma la radice del tempo, con il risultato che il metallo del legno non può essere completamente fuso, causando così la cosiddetta dissaldatura, è principalmente perché l'oggetto è in legno. Questa situazione è anche nota come svantaggio del materiale non saldato, spesso fa sì che l'area effettiva della saldatura diventi gradualmente più piccola, quindi fa sì che la forza del giunto continui a indebolirsi e, infine, porta alla continua resistenza alla fatica della saldatura declinare. Un'altra situazione simile al giunto non saldato è il non fuso, come suggerisce il nome, è che il metallo non è perfettamente fuso al giunto, il che porta il difetto di ridurre l'area portante, rendendo molto difficile la raccolta delle tensioni. .
1.3 Scorie
Nel processo di saldatura rimarranno delle scorie residue nella saldatura, possiamo semplicemente chiamarle scorie. Ci sono molte ragioni per la formazione di scorie, ad esempio, quando la forza di corrente non è sufficiente o grande o piccola, la velocità di saldatura è veloce o lenta, la scelta dell'asta di saldatura non è ragionevole, l'angolo di smusso non è appropriato o l'elettrodo fuori centro e per altri motivi lasceranno scorie sul bordo della saldatura.
1.4 Altri difetti
(1) L'organizzazione della saldatura potrebbe non soddisfare i requisiti, oppure la composizione chimica potrebbe non soddisfare gli standard, oppure la composizione chimica del metallo saldato potrebbe essere instabile a causa di ustioni elementali durante la saldatura. Tutto ciò continuerà ad indebolire la capacità meccanica della saldatura, e quindi a far soffrire più gravemente anche la resistenza alla corrosione del giunto;
(2) Il bordo morso si verifica anche nel processo di saldatura, principalmente a causa della corrente elevata o dell'angolo dell'elettrodo inappropriato e quindi la sigillatura del bordo di saldatura della fossa non è buona per riempire il metallo la prima volta e causa. Questo tipo di fenomeno può ridurre notevolmente l'uso dell'area del materiale metallico, oltre a rendere difficile la struttura dell'indice di resistenza alla pressione per soddisfare i requisiti, più grave è dovuto alla forza di reazione notevolmente accumulata e che porta a crepe.

2 Misure preventive nella saldatura di materiali metallici
Tutti i tipi di difetti sono molto facili da manifestare nel processo di saldatura dei materiali metallici, quindi dobbiamo preoccuparci della qualità dei materiali metallici, quindi si può vedere che, quando affrontiamo questi difetti, sono molto necessarie misure preventive tempestive e appropriate.
2.1 Misure per prevenire crepe
Le misure per prevenire le fessurazioni hanno principalmente i seguenti punti: in primo luogo, dovremmo rispettare rigorosamente le regole ad esso correlate, considerare attentamente la procedura di saldatura che si desidera scegliere, aderire rigorosamente allo standard della bacchetta di saldatura, identificare attentamente la sua acidità e alcalinità, in per ottenere risultati migliori può essere collocato in una stanza isolante stabile, quando è necessario utilizzarlo; In secondo luogo, dovremmo pulire attentamente l'interfaccia, per garantire che non vi siano umidità, olio o altre tracce residue; In terzo luogo, dovremmo pulire attentamente l'interfaccia, per garantire che non siano presenti umidità, olio o altre tracce residue. Sono altre tracce rimaste; In terzo luogo, quando siamo nel periodo di saldatura, prestare attenzione alla scelta di una corrente più piccola, quindi scegliere più passaggi di saldatura, una varietà di livelli da applicare rigorosamente, in modo che sia molto utile ridurre notevolmente le possibilità di crepe, ma anche per migliorare la forma della saldatura, in modo da ridurre anche lo stress della saldatura.
2.2 Misure per prevenire la penetrazione e la non fusione senza saldatura
Quando la saldatura non è ancora iniziata, dobbiamo fare alcuni lavori preparatori, come la scelta ragionevole dell'angolo e della dimensione dello smusso, la scelta corretta del diametro dell'asta di saldatura. In secondo luogo, anche la dimensione attuale e la velocità di saldatura dovrebbero essere selezionate con attenzione. Nel processo di saldatura, dovremmo anche prestare attenzione alla corretta oscillazione della catena superiore, concentrandoci sull'osservazione dei cambiamenti su entrambi i lati. È importante garantire che tutti i processi siano eseguiti secondo la tecnica corretta e le specifiche costruttive.
2.3 Misure contro le scorie
La prima cosa è prestare particolare attenzione alla scelta degli elettrodi per saldatura, i cui requisiti differiscono tra acidi e alcalini. Il secondo è avere il giusto angolo di smusso ed essere in grado di controllare la velocità di saldatura, che non deve essere troppo elevata.
2.4 Miglioramento delle competenze dei saldatori
Anche la saldatura sul saldatore richiede determinati requisiti tecnici, la formazione sulle competenze di base è molto necessaria, il contenuto della formazione riguarda principalmente come scegliere i materiali da utilizzare e l'ambiente di costruzione specifico, e nel processo di saldatura è necessario mantenere anche la postura e il controllo È necessario saperne di più, in modo che la saldatura funzioni in assenza di influenze esterne e senza intoppi, in modo che gli svantaggi possano essere ulteriormente ridotti al minimo. Gli svantaggi possono essere ulteriormente minimizzati. Allo stesso tempo, l'autocontrollo del saldatore dovrebbe essere ulteriormente migliorato, affinché ogni saldatore possa essere qualificato, la qualità e le competenze del suo rigoroso controllo.
2.5 Altre misure globali
Inoltre, dobbiamo prestare attenzione anche ad altre misure globali, ad esempio, per la costruzione dell'ambiente dovrebbero essere più requisiti, se la temperatura è relativamente bassa, dobbiamo utilizzare il materiale per un certo grado di riscaldamento, nella costruzione dell'area per stabilire un certo grado di pulizia, ma per garantire che durante il lavoro di ventilazione, l'umidità dell'aria sia il più possibile inferiore al novanta per cento e per garantire che la concentrazione di argon sia superiore al novantanove per cento e così via . Una serie di misure.
Con il rapido sviluppo dell'economia, l'industria occupa ancora una posizione importante e inespugnabile, che senza dubbio ha portato anche all'uso estensivo dei metalli, che ha un impatto sempre maggiore sulla produzione quotidiana della vita. La popolarità del metallo ha anche innescato lo sviluppo accelerato della tecnologia di saldatura, tuttavia, attraverso questo articolo possiamo riconoscere chiaramente che ci sono una serie di svantaggi della saldatura dei metalli, sarà direttamente sfavorevole alla struttura saldata e lesioni ancora più gravi alle persone sicurezza personale. Pertanto, indipendentemente dal punto di partenza, dobbiamo massimizzare per superare tutte le carenze, lo sviluppo e l'implementazione di una serie di misure, i saldatori avanzano requisiti più elevati e continuano a sviluppare metodi di saldatura migliori, in modo che la qualità di la saldatura è gradualmente salita.