Analisi del processo di pulizia in lega di titanio

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Analisi del processo di pulizia in lega di titanio

La discesa del sale fuso è un altro metodo efficace per rimuovere la scala di ossido ed è seguito da un decapaggio per rimuovere lo strato di cause alfa. Un diagramma di flusso viene in genere utilizzato per la discesa e il sottaceto del sale fuso, tra cui la composizione della soluzione e i parametri rilevanti. Gli scaffali utilizzati per la discesa del sale fuso sono generalmente realizzati in legno, titanio o acciaio inossidabile per prevenire il potenziale elettrico tra il pezzo e il rack, che potrebbero causare erosione elettrica o arco sul pezzo. La discesa del sale fuso è spesso usata per i conflitti di dimensioni piccoli e medi -. Nel caso di grandi lotti di falsi, il sistema operativo può essere completamente automatizzato.

Il decapaggio viene utilizzato per rimuovere lo strato di custodia alfa sotto la scala. Il processo è il seguente:

(1) Eseguire la pulizia complessiva utilizzando sale sabbia o alcalino.
(2) Se viene utilizzata la pulizia alcalina, sciacquare accuratamente in acqua fluente pulita.
(3) sottaceto in un acido nitrico - soluzione acquosa di acido idrofluorico per 5-15 minuti. La soluzione contiene il 15% -40% HNO₃ e l'1% -5% HF, con una temperatura operativa di 25-60 gradi. Tipicamente, la concentrazione di acido (specialmente per + e leghe) è presa dall'intervallo medio delle concentrazioni di cui sopra (ad esempio, 30% –35% HNO₃, 2% –3% HF o un HNO₃ - a - rapporto HF di 10: 1 a 15: 1). Tuttavia, una soluzione chimica con un rapporto HNO₃ - a - HF di circa 2: 1 può ottenere una velocità di rimozione di 0,025 mm/min con un assorbimento di idrogeno minimo.

Quando si utilizzano acidi misti, il contenuto di titanio nella soluzione acida aumenta continuamente, riducendo l'efficacia del decapaggio. In generale, un contenuto di titanio di 12 g/L è considerato il limite superiore. Oltre a questo valore, la soluzione dovrebbe essere scartata. La soluzione può essere trattata mediante filtrazione o aggiungendo altri additivi chimici organici per prolungare la vita della soluzione di decapaggio.

(4) Sciacquare accuratamente i forgiati in acqua pulita.
(5) Risciacquare con acqua calda per accelerare l'essiccazione e consentire loro di asciugarsi dopo il lavaggio.

Il tempo richiesto per la rimozione dei metalli durante il decapaggio è determinato principalmente dallo spessore del caso alfa, dalle condizioni operative del serbatoio di decapaggio, dai requisiti del processo tecnico e dalla tendenza del pezzo ad assorbire l'idrogeno. Il decapaggio fornisce condizioni per un eccessivo assorbimento di idrogeno nelle leghe di titanio, quindi deve essere attentamente controllato.

La velocità di rimozione dei metalli durante il decapaggio è generalmente 0,03 mm/min o più. Questo tasso è fortemente influenzato da fattori come il tipo di lega, la concentrazione di acido, la temperatura della soluzione e il contenuto di titanio. Uno spessore di rimozione del metallo di 0,25-0,38 mm per superficie è generalmente sufficiente per rimuovere lo strato di cause alfa. Tuttavia, potrebbe essere necessaria una rimozione più o meno a seconda del tipo in lega e delle condizioni specifiche dei forgiati da elaborare.

Durante il decapaggio, l'assorbimento dell'idrogeno può raggiungere 10 × 10⁻⁶ per ogni 0,03 mm di metallo superficiale rimosso, a seconda delle condizioni di temperatura specifiche di decapaggio -. Le leghe alfa tendono ad assorbire meno idrogeno durante il decapaggio rispetto alle leghe ( +) e le leghe ( +) tendono ad assorbire meno idrogeno delle leghe.

La tendenza all'assorbimento dell'idrogeno durante il decapaggio aumenta quando la velocità di rimozione del metallo diminuisce (a causa dell'aumento del contenuto di titanio nella soluzione); All'aumentare della temperatura di pulizia (sopra i 60 gradi); e con l'aumentare dell'area della superficie - a - il rapporto volume del pezzo. In generale, a una data concentrazione e temperatura della soluzione, la velocità di rimozione del metallo deve superare la velocità di diffusione dell'idrogeno. Dopo la pulizia, se il contenuto di idrogeno supera il contenuto di idrogeno ammissibile nei forgiati (140-170 cm³/100 g), è necessario aggiungere ricottura della deidrogenazione del vuoto.

Le parti che non richiedono il decapaggio devono essere ricoperte di vernice in anticipo per la protezione. Tuttavia, si noti che gli scaffali che tengono le parti devono contattare solo le aree dipinte dei forgiati.

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