Proprietà e applicazioni dei pezzi fucinati in lega di titanio Gr12

I pezzi forgiati in titanio Gr12 hanno elevata resistenza, bassa densità, buone proprietà meccaniche, buona tenacità e resistenza alla corrosione. Inoltre, i pezzi fucinati in titanio hanno scarse prestazioni di processo, non sono facili da tagliare e assorbono facilmente idrogeno, ossigeno, azoto, carbonio e altre impurità durante la lavorazione a caldo. Inoltre, scarsa resistenza all'usura e processo di produzione complesso. La produzione industriale del titanio è iniziata nel 1948. Con lo sviluppo dell'industria aeronautica, l'industria del titanio sta crescendo ad un tasso medio annuo di circa l'8%. Attualmente, la produzione annua di pezzi fucinati in titanio ha raggiunto più di 40,000 tonnellate di pezzi fucinati in titanio di quasi 30 tipi. I pezzi forgiati in titanio ampiamente utilizzati sono Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) e titanio puro industriale (TA1, TA2 e TA3) .

I pezzi forgiati in titanio vengono utilizzati principalmente nella produzione di parti pressurizzate per motori aeronautici, seguite da parti strutturali per razzi, missili e aerei ad alta velocità. A metà degli-1960 anni, il titanio e le sue leghe venivano utilizzati nell'industria generale, come come la produzione di elettrodi per l'industria dell'elettrolisi, condensatori per centrali elettriche, riscaldatori per la raffinazione e la desalinizzazione del petrolio e dispositivi di controllo dell'inquinamento ambientale. Il titanio e le leghe di titanio sono diventati materiali strutturali resistenti alla corrosione. Inoltre, viene utilizzato per produrre materiali per lo stoccaggio dell’idrogeno e leghe a memoria di forma.

Standard: standard nazionale GB/T 16598-1996

Norma americana: ASTM B381

Materiale:TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

Condizioni di consegna: Condizione ricotta (M) Condizione di lavoro a caldo (R) Condizione di lavoro a freddo (Y) (ricotto, rilevamento difetti onda super grezza)

Imballaggio: cartone o cassa di legno

Trattamento superficiale: tornitura, smussatura

Qualità della superficie: la rugosità superficiale Ra di entrambe le facce terminali non deve essere superiore a 3,2 m (soggetto al requisito del rilevamento dei difetti a ultrasuoni), la rugosità superficiale Ra dei lati interno ed esterno non deve essere superiore a 12,5 m (Ra deve essere non più di 3,2 m di circonferenza necessaria per il rilevamento di difetti a ultrasuoni cilindrici), il raggio di smussatura deve essere 5 ~ 15 mm. non dovrebbero essere presenti difetti visibili sulla superficie del prodotto, come crepe, rughe, doppia pelle, ecc. La superficie del prodotto deve essere liscia e liscia e la superficie del prodotto deve essere liscia e liscia. I difetti superficiali locali possono essere rimossi mediante molatura, la profondità di pulizia non deve superare la tolleranza dimensionale e deve essere di dimensioni ridotte consentite. Il rapporto tra la profondità di pulizia e la larghezza di entrambe le superfici terminali non deve superare 1: 6 e i lati interno ed esterno non devono superare 1: 10. La rettifica esterna deve essere eseguita in direzione assiale.