Processo di produzione del ferro niobio

Lo stabilimento di Araxa della Compagnia mineraria e metallurgica di San Paolo (Compagnia mineraria e metallurgica di San Paolo) è il più grande impianto di produzione di ferro-niobio al mondo. Il Ferro Niobium è prodotto dal 1965 mediante il tradizionale processo termico dell'alluminio. All'inizio degli anni '90 è stato realizzato un processo di riduzione autotermica semicontinua per la produzione di ferro-niobio (vedi Figura 2). Il reattore per la fusione termica dell'alluminio è di tipo stazionario (Fig. 3) ed è dotato di copertura del forno. Le scorie di reazione vengono scaricate dal forno insieme al ferroniobio. Le materie prime preparate vengono caricate separatamente in appositi silos cilindrici mediante serbatoi di carico. I vari materiali del forno vengono pesati in base al dosaggio e viene caricato 1/12 della quantità totale per volta (circa 2500 kg di miscela). Dopo aver mescolato nel mixer per 4 minuti, viene scaricato in un piccolo contenitore, aggiunto al nastro trasportatore tramite un trasportatore a coclea e trasportato al contenitore di miscelazione nella parte superiore del reattore termico in alluminio. Tutti i contenitori sono collegati a un tubo di scarico che passa attraverso un filtro a maniche per mantenere la pressione negativa e ridurre al minimo la polvere. Aprire la valvola del contenitore di miscelazione e aggiungere 10 t di materiale di miscelazione nel reattore. Dopo l'accensione con strisce di magnesio, inizierà la reazione. Dopo la reazione del materiale del forno, aggiungere il resto della miscela a 1 ~ 3 t/min. Dopo la reazione, aprire l'uscita delle scorie per rilasciare le scorie. Le scorie vengono granulate con acqua ad alta pressione. Le scorie vengono granulate con acqua ad alta pressione. Successivamente viene aperta l'uscita del ferro per rilasciare il ferroniobio e vengono colati i lingotti (ciascuno del peso di circa 4 t). Un ciclo di fusione dura circa 1 ora.