Pulizia e spurgo dei tubi in metallo industriale
Aug 12, 2025
Pulizia e spurgo del tubo
Secondo il "Codice per la costruzione e l'accettazione dell'ingegneria dei condutture in metallo industriale" (GB50235), le condutture devono essere spurgate o pulite (indicate come spurgo) dopo aver superato il test di pressione. Il metodo di spurgo deve essere determinato in base ai requisiti operativi della pipeline, al mezzo trasportato e al grado di contaminazione sulla superficie interna della pipeline. I metodi di spurgo includono la pulizia dell'acqua, la pulizia chimica, la pulizia dell'olio, lo spurgo dell'aria e lo spurgo del vapore. Le condutture liquide o di gas con un diametro nominale maggiore o uguale a 600 mm devono essere pulite manualmente; Le condutture liquide con diametro nominale inferiore a 600 mm devono essere scaricate con acqua; Le condutture di gas con un diametro nominale inferiore a 600 mm devono essere spurgate con aria; Le condutture a vapore devono essere eliminate con vapore; Lo spurgo a vapore non deve essere utilizzato su pipeline termiche non -.
1. Pulizia dell'acqua
La pulizia dell'acqua si riferisce al lavaggio dell'acqua. Il lavaggio del gasdotto deve essere eseguito con acqua pulita. Quando si scaricano i tubi in acciaio inossidabile austenitico, il contenuto di ioni cloruro nell'acqua non deve superare i 25 parti per milione. Il lavaggio deve essere condotto alla portata massima, con una velocità non inferiore a 1,5 m/s. L'acqua di scarica deve essere diretta a un pozzo di drenaggio affidabile o in trincea, con la croce - area sezionale del tubo di scarico non meno del 75% della croce - area sezionale del tubo. La pressione negativa non deve essere generata durante il drenaggio. Tutti i rami di drenaggio della conduttura devono essere scaricati. Il lavaggio dell'acqua dovrebbe essere continuo, con il colore e la trasparenza dell'acqua all'uscita visivamente coerenti con l'acqua nell'ingresso considerate accettabili. Quando il gasdotto è temporaneamente fuori servizio dopo un lavaggio dell'acqua qualificato, dovrebbe essere prontamente asciugata -.
Ii. Pulizia chimica
Durante la pulizia chimica, i gasdotti devono essere isolati da attrezzature non correlate. La soluzione di pulizia chimica deve essere formulata e comprovata efficace e affidabile negli impianti di produzione. Gli operatori dovrebbero indossare indumenti protettivi specializzati e, a seconda dei pericoli posti dalle diverse soluzioni di pulizia, occhiali, maschere antigas e altre attrezzature protettive. Le condutture che hanno superato la pulizia chimica e non possono essere immediatamente rimesse in funzione devono essere sigillate o azoto - riempite per la protezione. Il trattamento e lo scarico delle acque reflue dopo la pulizia chimica devono essere conformi alle normative ambientali. La pulizia dell'acido e la pulizia alcalina delle condutture rientrano nella categoria della pulizia chimica.
Iii. Pulizia dell'olio
Lubrificare, sigillare e controllare i gasdotti dell'olio devono essere puliti dall'olio dopo che i macchinari e le condutture hanno superato il processo di pulizia dell'acido e prima della messa in servizio del sistema. La pulizia dell'olio deve essere eseguita utilizzando un sistema di circolazione dell'olio. Durante il processo di circolazione, la temperatura dell'olio deve essere ripetutamente aumentata e ridotta nell'intervallo di 40-70 gradi 2-3 volte ogni 8 ore. Gli elementi del filtro devono essere puliti o sostituiti prontamente. Se non diversamente specificato nei documenti di progettazione o dal produttore, le condutture devono essere ispezionate utilizzando un filtro dopo la pulizia dell'olio. I criteri di accettazione dovrebbero essere un filtro da 200 mesh per velocità di macchinari superiori o uguali a 6000 r/min o un filtro da 100 mesh per velocità macchinari <6000 r/min. L'ispezione visiva dello schermo del filtro dovrebbe garantire l'assenza di particelle dure e materia appiccicosa, con non più di 3 detriti morbidi per cm². La pulizia dell'olio deve essere eseguita utilizzando un olio qualificato adatto per la pulizia dei macchinari. Misure protettive efficaci dovrebbero essere implementate per le condutture che hanno superato il processo di pulizia. Prima di messa in servizio, è necessario utilizzare olio di lavoro certificato. IV. Purging d'aria
Lo spurgo dell'aria della pipeline dovrebbe utilizzare il grande compressore della struttura di produzione. Lo spurgo intermittente può anche essere eseguito utilizzando grandi contenitori all'interno della struttura per conservare l'aria. La pressione di spurgo non deve superare la pressione di progettazione della tubazione e la portata non deve essere inferiore a 20 m/s. Quando si spurge l'olio - condutture sensibili, l'aria deve essere priva di petrolio. Durante il processo di spurgo dell'aria, se lo scarico è visivamente libero da fumo e polvere, una piastra bersaglio di legno coperta con un panno bianco o un bianco dipinto deve essere posizionato sulla porta di scarico per l'ispezione. Un segno di passaggio è considerato accettabile se la piastra target è priva di ruggine, polvere, umidità o altri detriti entro 5 minuti . 5. Purging a vapore
Quando le condutture di spurgo a vapore, le tubazioni temporanee installate per lo spurgo a vapore devono essere installate in conformità con i requisiti tecnici della pipeline a vapore e la qualità di installazione dovrebbe soddisfare i requisiti normativi. Le condotte a vapore devono essere eliminate con un'alta portata del vapore, con una portata non inferiore a 30 m/s. Prima dello spurgo a vapore, le condutture devono essere spurgate in un ciclo di riscaldamento, raffreddamento e riscaldamento. Lo spurgo deve essere eseguito un gasdotto alla volta, ruotando le condutture. Per le condutture a vapore che portano a turbine a vapore o come specificato nei documenti di progettazione, l'obiettivo dovrebbe essere ispezionato dopo lo spurgo del vapore. Se non specificato nei documenti di progettazione, la qualità dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti: un segno sul bersaglio di meno di 0,6 mm di diametro, una profondità di marchio inferiore a 0,5 mm, un conteggio di particelle di 1/cm² e una durata di 15 minuti (due passaggi sono considerati accettabili).
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