Metodi di prove non distruttive

Il controllo non distruttivo è l'uso di proprietà acustiche, ottiche, magnetiche ed elettriche, in assenza di danni o che non pregiudica l'uso dell'oggetto con la premessa della prestazione dell'oggetto da ispezionare, il rilevamento dell'esistenza di difetti o disomogeneità nell'oggetto da ispezionare, indicando la dimensione, l'ubicazione, la natura e il numero dei difetti e altre informazioni, e determinando così lo stato della tecnologia in cui l'oggetto viene ispezionato (ad esempio, qualificato o non qualificato, la vita residua, ecc. ) Il generale nome di tutti i mezzi tecnici.
Metodi di test non distruttivi comunemente utilizzati: test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT), test con penetrazione di liquidi (PT) e test a raggi X (RT).
Test ad ultrasuoni
UT (test ad ultrasuoni) è uno dei metodi di controllo non distruttivi nell'industria. Le onde ultrasoniche nell'oggetto riscontrano difetti, parte dell'onda sonora verrà riflessa, il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare l'onda riflessa, può essere una misurazione eccezionalmente accurata dei difetti e può mostrare la posizione e la dimensione dei difetti interni, determinare il spessore del materiale e così via.
Vantaggi dell'ispezione ad ultrasuoni:
1, la capacità di penetrazione è elevata, ad esempio nell'acciaio con una profondità di rilevamento effettiva fino a 1 metro o più;.
2, per difetti di tipo piano come crepe, strati intermedi, ecc., la sensibilità di rilevamento è maggiore e può determinare la profondità e la dimensione relativa dei difetti;
3, attrezzatura leggera, funzionamento sicuro, ispezione automatizzata facile da realizzare.
Svantaggi:
Non è facile controllare la forma complessa del pezzo, richiede un certo grado di levigatezza della superficie ispezionata e la necessità di un agente di accoppiamento per riempire lo spazio tra la sonda e la superficie ispezionata per garantire un adeguato accoppiamento acustico.
Ispezione con particelle magnetiche
Innanzitutto, comprendiamo il principio dell'ispezione con particelle magnetiche. Dopo la magnetizzazione di materiali e pezzi ferromagnetici, a causa dell'esistenza di discontinuità, le linee di forza magnetiche sulla superficie del pezzo e vicino alla superficie della distorsione locale, producono un campo di dispersione, adsorbimento della polvere magnetica applicata alla superficie del pezzo, formando una traccia magnetica visivamente visibile alla luce appropriata, mostrando così la posizione, la forma e la dimensione della discontinuità.

L’applicabilità e i limiti dell’ispezione con particelle magnetiche sono:
1, il rilevamento di difetti di particelle magnetiche è adatto per rilevare discontinuità sulla superficie e vicino alla superficie di materiali ferromagnetici di dimensioni molto ridotte e con spazi estremamente stretti difficili da vedere visivamente.
2, l'ispezione con particelle magnetiche può essere una varietà di casi di rilevamento di parti, ma anche una varietà di tipi di parti da rilevare.
3. Si possono trovare crepe, inclusioni, attaccatura dei capelli, macchie bianche, pieghe, segregazione a freddo, allentamenti e altri difetti.
4, l'ispezione con particelle magnetiche non è in grado di rilevare materiali in acciaio inossidabile austenitico e saldature saldate con elettrodi per saldatura in acciaio inossidabile austenitico e non è in grado di rilevare rame, alluminio, magnesio, titanio e altri materiali non magnetici. Per la superficie con graffi superficiali, fori più profondi sepolti e con un angolo della superficie del pezzo inferiore a 20 gradi, è difficile trovare delaminazione e piegatura.
Rilevamento della penetrazione di liquidi
Il principio di base del rilevamento della penetrazione di liquidi, la superficie della parte è rivestita con coloranti fluorescenti o coloranti, in un periodo di tempo sotto l'azione del capillare, il liquido penetrante può penetrare nei difetti di apertura della superficie; dopo aver rimosso il liquido penetrante in eccesso sulla superficie della parte e quindi rivestito con uno sviluppatore sulla superficie della parte.
Ancora una volta, sotto l'azione del capillare, lo sviluppatore attirerà il permeato trattenuto nel difetto, il permeato filtra nuovamente nello sviluppatore e, sotto una determinata fonte di luce (luce ultravioletta o luce bianca), la traccia del permeato nel difetto viene visualizzato (fluorescenza giallo-verde o rosso vivo), in modo da rilevare la morfologia e lo stato di distribuzione del difetto.
I vantaggi del rilevamento con penetranti sono:
1, può rilevare una varietà di materiali;
2, con alta sensibilità;
3, il display è intuitivo, facile da usare, bassi costi di test.
E gli svantaggi dei test di penetrazione sono:
1, non adatto per controllare il pezzo in lavorazione fatto di materiale sfuso poroso e pezzo in lavorazione con superficie ruvida;
2, i test di penetrazione possono rilevare solo la distribuzione superficiale dei difetti, è difficile determinare la profondità effettiva dei difetti e quindi è difficile effettuare una valutazione quantitativa dei difetti. I risultati del rilevamento sono influenzati anche dall'operatore.
Ispezione a raggi X
L'ultimo, il rilevamento dei raggi, poiché i raggi X attraverso l'oggetto irradiato avranno perdita, diversi spessori di sostanze diverse hanno un tasso di assorbimento diverso e il negativo viene posizionato sull'altro lato dell'oggetto irradiato, a causa dell'intensità del raggio il raggio è diverso e produce la grafica corrispondente, i valutatori del film possono basarsi sull'immagine per determinare se l'oggetto è difettoso e la natura dei difetti all'interno dell'oggetto.

Applicabilità e limitazioni dell'ispezione radiografica:
1. È più sensibile nel rilevare difetti volumetrici ed è più facile caratterizzare i difetti.
2, i negativi radiografici sono facili da conservare e hanno tracciabilità.
3, Visualizza la forma e il tipo di difetti.
4, gli svantaggi non consentono di individuare la profondità sepolta dei difetti, mentre il rilevamento di uno spessore limitato, il negativo deve essere inviato appositamente per il lavaggio e un certo danno al corpo umano, il costo è più elevato.
In breve, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni e a raggi X è adatto per rilevare difetti interni; dove gli ultrasuoni per più di 5 mm e la forma delle parti regolari, i raggi X non sono in grado di individuare la profondità sepolta di difetti e radiazioni. Il rilevamento di particelle magnetiche e difetti di penetrazione è adatto per rilevare difetti sulla superficie delle parti; tra questi, il rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche è limitato al rilevamento dei materiali magnetici e il rilevamento dei difetti di penetrazione è limitato al rilevamento dei difetti aperti sulla superficie.