Origine del molibdeno metallico

Sebbene il molibdeno sia stato scoperto alla fine del XVIII secolo, era già in uso prima della sua scoperta, ad esempio nel XIV secolo, quando l'acciaio contenente molibdeno fu utilizzato per fabbricare sciabole in Giappone, e nel XVI secolo, quando la molibdenite, a causa della sua somiglianza nell'aspetto e nelle proprietà con piombo, galena e grafite, era usata come grafite e veniva chiamata collettivamente dagli europei dell'epoca "molibdenite".

Nel 1754, il chimico svedese BengtAnderssonQvist testò la molibdenite e scoprì che non conteneva piombo, quindi pensò che molibdenite e galena non fossero la stessa sostanza.

Nel 1778, il chimico svedese Scherer scoprì che l'acido nitrico non reagiva con la grafite, ma reagiva con la molibdenite per ottenere una polvere bianca, che veniva fatta bollire con una soluzione alcalina e cristallizzata in un sale. Pensava che questa polvere bianca fosse un ossido di metallo, mescolato con carbone dopo un forte calore, e non otteneva il metallo, ma quando veniva riscaldato insieme allo zolfo ma otteneva la molibdenite originale, quindi pensava che la molibdenite dovesse essere una specie di sconosciuto elemento del minerale.

Secondo l'ispirazione di Scherer, nel 1781, lo svedese Jelm usò il "metodo di riduzione del carbonio" per isolare un nuovo metallo da questa polvere bianca, e chiamò il metallo "Molibdeno".

Leghe

Il molibdeno è maggiormente consumato nel settore siderurgico, dove viene utilizzato principalmente nella produzione di acciai legati (circa il 43% del consumo totale di molibdeno nel ferro e nell'acciaio), acciai inossidabili (circa il 23%), utensili e materiali ad alta acciai rapidi (circa 8%) e ghise e rulli (circa 6%). La maggior parte del molibdeno viene utilizzata direttamente nella produzione dell'acciaio o della ghisa dopo essere stata bricchettata come ossido di molibdeno industriale, mentre una piccola percentuale viene prima fusa in ferromolibdeno e quindi utilizzata nella produzione dell'acciaio. Il molibdeno come elemento di lega nell'acciaio presenta i seguenti vantaggi: aumenta la resistenza e la tenacità dell'acciaio; migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio in soluzioni acide, alcaline e metalli liquidi; aumenta la resistenza all'usura dell'acciaio; e migliora la temprabilità, la saldabilità e la resistenza al calore dell'acciaio. Ad esempio, gli acciai inossidabili contenenti il ​​4-5% di molibdeno vengono spesso utilizzati in luoghi in cui l'erosione e la corrosione sono più gravi, come le apparecchiature marittime e chimiche.

Per molibdeno come substrato aggiungendo altri elementi (come titanio, zirconio, afnio, tungsteno e elementi di terre rare, ecc.) costituiscono leghe non ferrose, questi elementi di lega non solo le leghe di molibdeno svolgono il ruolo di soluzione solida rafforzando e mantenendo bassi -plasticità termica, ma anche formazione di una distribuzione stabile e diffusa delle fasi di carburo, per migliorare la resistenza della lega e temperatura di ricristallizzazione. Le leghe a base di molibdeno vengono utilizzate in elementi ad alto riscaldamento, strumenti di macinazione per estrusione, elettrodi di forni per la fusione del vetro, rivestimenti a spruzzo, strumenti per la lavorazione dei metalli, parti di veicoli spaziali e così via grazie alla loro buona resistenza, stabilità meccanica ed elevata duttilità.