Motivi di deformazione nella lavorazione in lega di alluminio
Sep 11, 2025
Descrizione dei prodotti
Parti di precisione MACCISION CNC per collegamenti a tubo
Parti di metallo CNC per l'industria petrolchimica
Parti lavorate a CNC per i macchinari
Parti in metallo CNC per la nuova industria energetica
Parti metalliche con lavorazione a CNC di precisione
Low - Volume CNC Metal Prototype Parts
La lega di alluminio è un componente hardware comunemente usato e un importante materiale industriale ampiamente applicato in vari settori industriali. Molti componenti hardware nelle nostre case sono anche realizzati in lega di alluminio. Tuttavia, durante la lavorazione della lega di alluminio, a causa della sua bassa durezza e del coefficiente di espansione termica elevata, le parti murate sottili - sono particolarmente inclini alla deformazione.
Oltre a migliorare le prestazioni dello strumento e utilizzare in anticipo il trattamento dell'invecchiamento per eliminare le sollecitazioni interne nel materiale, alcune misure possono essere prese da una prospettiva di lavorazione per ridurre al minimo la deformazione del materiale il più possibile.
Per le parti in lega di alluminio con grandi indennità di lavorazione, per creare migliori condizioni di dissipazione del calore e ridurre la deformazione termica, è essenziale evitare un'eccessiva concentrazione di calore. Un metodo efficace è la lavorazione simmetrica.
Ad esempio, considera una piastra in lega di alluminio spessa 90 mm che deve essere macinata a 60 mm di spessore. Se un lato viene macinato per primo e poi immediatamente girato per macinare l'altro lato, ogni lato viene lavorata alla dimensione finale in una volta, risultando in una grande indennità di lavorazione continua e calore concentrato. Questo approccio produrrebbe una planarità di soli 5 mm per la piastra di alluminio fresato.
Se viene adottato un metodo di lavorazione simmetrica con passaggi ripetuti su entrambi i lati, in cui ciascun lato viene lavorato almeno due volte fino a quando non viene raggiunta la dimensione finale, la dissipazione del calore viene migliorata e la planarità può essere controllata entro 0,3 mm.
Metodo di lavorazione a strati multi -
Quando si lavora a più cavità su una piastra in lega di alluminio, la lavorazione in sequenza di una cavità alla volta può facilmente causare stress irregolari sulle pareti della cavità, portando alla deformazione. La soluzione è quella di utilizzare un metodo di lavorazione Multi - a strati, in cui tutte le cavità sono lavorate contemporaneamente ma non in un singolo passaggio. Invece, la lavorazione viene eseguita in più livelli, raggiungendo gradualmente le dimensioni richieste. Ciò garantisce una distribuzione di stress più uniforme da parte, riducendo la probabilità di deformazione.
Selezione appropriata di parametri di taglio
La scelta di parametri di taglio appropriati può ridurre efficacemente le forze di taglio e il calore durante il processo di lavorazione. Parametri di taglio eccessivi nella lavorazione meccanica possono portare a forze di taglio elevate in un singolo passaggio, causando facilmente la deformazione delle parti e influenzando la rigidità del mandrino della macchina utensile e la durata dello strumento.
Tra i vari elementi dei parametri di taglio, la profondità del taglio ha l'impatto più significativo sulla forza di taglio. Mentre la riduzione della profondità del taglio aiuta a prevenire la deformazione delle parti, riduce anche l'efficienza di lavorazione. High - Macurioni di velocità nella lavorazione CNC può risolvere questo problema. Riducendo la profondità del taglio aumentando di conseguenza la velocità di avanzamento e aumentando la velocità di rotazione della macchina utensile, le forze di taglio possono essere ridotte senza compromettere l'efficienza di lavorazione.
Migliorare la capacità di taglio degli strumenti
Il materiale e i parametri geometrici dello strumento incidono significativamente le forze di taglio e il calore. La selezione dello strumento giusto è cruciale per ridurre la deformazione delle parti.
3.1 Selezione razionale dei parametri geometrici dello strumento
Angolo di rastrello: In condizioni di mantenimento della resistenza all'avanguardia, dovrebbe essere selezionato un angolo di rastrello maggiore. Ciò consente un tagliente più nitido, riduce la deformazione del taglio, facilita l'evacuazione di chip liscia e riduce le forze e le temperature di taglio. Evita di utilizzare strumenti con angoli di rastrello negativi.
Angolo di rilievo: L'angolo di rilievo influisce direttamente sull'usura del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Il taglio dello spessore è un fattore importante nella selezione dell'angolo di rilievo. Durante la fresatura ruvida, a causa delle alte velocità di alimentazione e dei carichi di taglio pesanti, viene generato un calore significativo, che richiede buone condizioni di dissipazione del calore. Pertanto, dovrebbe essere scelto un angolo di rilievo più piccolo. Per la finitura della finitura, è necessario un tagliente affilato per ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata, minimizzando la deformazione elastica. Pertanto, dovrebbe essere selezionato un angolo di rilievo maggiore.
Angolo dell'elica: Per garantire fresatura stabile e ridurre le forze di fresatura, l'angolo dell'elica dovrebbe essere il più grande possibile.
Angolo di piombo: Ridurre in modo appropriato l'angolo di piombo può migliorare le condizioni di dissipazione del calore, abbassando la temperatura media nell'area di lavorazione.
3.2 Miglioramento della struttura dello strumento
Ridurre il numero di denti da macinazione e aumentare lo spazio del chip. A causa dell'elevata plasticità della lega di alluminio, la deformazione di taglio è significativa durante la lavorazione, che richiede un ampio spazio di chip. Pertanto, sono preferibili un raggio di scanalatura a chip più grande e meno denti.
Per esempio:
Utilizzare due denti per fresatura sotto φ20mm.
Usa tre denti per fresate tra φ30mm e φ60mm per evitare l'intasamento del chip e la deformazione di parti in lega di alluminio murate sottili -.
Macinatura di precisione dei denti: il valore di rugosità del tagliente dovrebbe essere inferiore a ra =0.4 μm. Prima di usare un nuovo strumento, strofina leggermente la parte anteriore e posteriore dei denti con una pietra oleosa fine per rimuovere le barate e le derrazioni minori rimaste durante l'affilatura. Ciò non solo riduce il taglio del calore, ma minimizza anche la deformazione del taglio.
Standard di usura degli strumenti rigorosi: gli strumenti usurati aumentano la rugosità superficiale, aumentano le temperature di taglio e portano a una maggiore deformazione delle parti. Pertanto, oltre a selezionare l'usura - materiali per utensili resistenti, lo standard di usura dell'utensile non deve superare 0,2 mm; Altrimenti, è probabile che i bordi - up si formino. Durante il taglio, la temperatura del pezzo non dovrebbe generalmente superare i 100 gradi per prevenire la deformazione.
Sequenza del percorso degli strumenti strategici
La guarnizione e la finitura dovrebbero utilizzare diverse sequenze di percorsi degli strumenti. La roughing mira a rimuovere il materiale in eccesso dalla superficie vuota alla massima velocità di taglio nel tempo più breve, formando il contorno geometrico richiesto per la finitura. Pertanto, l'efficienza è prioritaria, perseguendo il tasso di rimozione del materiale per unità di tempo e dovrebbe essere utilizzata la fresatura.
La finitura, d'altra parte, richiede una maggiore precisione e una qualità della superficie, enfatizzando l'accuratezza della lavorazione. La fresatura convenzionale dovrebbe essere usata qui. Poiché la fresatura convenzionale riduce gradualmente lo spessore del taglio a zero, riduce significativamente l'indurimento del lavoro e sopprime in qualche modo la deformazione delle parti.
Applessamento secondario per parti murate sottili -
Quando si lavora sottile - parti in lega di alluminio murate, la forza di bloccaggio è una delle principali cause di deformazione, che è difficile da evitare anche con una migliore accuratezza della lavorazione. Per ridurre la deformazione indotta del serraggio -, la parte del bloccaggio può essere allentata prima del passaggio finale di finitura per rilasciare la forza di serraggio, consentendo alla parte di tornare alla sua forma originale. Può quindi essere recuperato leggermente.
Il punto di serraggio secondario dovrebbe idealmente essere sulla superficie di supporto, con la forza di serraggio applicata nella direzione della più alta rigidità della parte. La forza di serraggio dovrebbe essere sufficiente per proteggere la parte senza allentarsi, il che richiede una notevole esperienza e sensazione dall'operatore. Questo metodo riduce al minimo la deformazione del serraggio nella parte lavorata.
Drill - prima del metodo - Mill
Durante la lavorazione di parti con cavità, immergere direttamente un taglierina nella parte può causare scarsa evacuazione del chip a causa di un insufficiente spazio del chip, portando a calore di taglio accumulato, espansione termica e deformazione. Nei casi più gravi, possono verificarsi scheggiature o rotture degli strumenti. È consigliabile utilizzare il trapano - prima di - Mill: prima, perforare un foro pilota con un trapano non più piccolo del taglierina di fresatura, quindi estendere il taglierine nel foro pilota per iniziare a macinare. Ciò affronta efficacemente i problemi sopra menzionati.
Applicando questi metodi di lavorazione in lega di alluminio, i problemi di deformazione nei prodotti in lega di alluminio murati sottili - possono essere risolti efficacemente. La deformazione nei prodotti in lega di alluminio finito è influenzata da vari fattori, quindi apportare miglioramenti ai metodi di lavorazione può ridurre significativamente la probabilità di deformazione in lega di alluminio.
Forme di prodotto in titanio disponibili da GNEE
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Grado |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ecc. |
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Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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Misurare |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (spessore x larghezza x lunghezza) |
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Applicazione |
Metallurgia, elettronica, macchinari, cure mediche, industria chimica, petrolio, cure mediche, aerospaziale |
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Stato di alimentazione |
M (Y/ R/ ST) |
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Caratteristica |
Alta resistenza alla corrosione, bassa densità, buona stabilità termica |
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Tecniche |
Caldo forgiato, armato caldo, armato freddo, ricottura, bottino |
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Superficie |
Luminoso, lucido, sottaceto, pulizia acida, sabbiatura |
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Imballaggio |
Export Standard Woodcase |
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Termini di pagamento |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
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Certificato |
ISO 9001: 2008; Il terzo rapporto di test; Tüv Rheinland; |
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Tempi di consegna |
7-15 giorni in base alla quantità e al processo del prodotto |
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Qualità e test |
Test di durezza, test di flessione, idrostatico ecc. |
Ottieni il catalogo dei prodotti
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Nome della produzione |
Bar in lega di titanio |
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Grado |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr1, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
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Misurare |
Tutte le dimensioni possono essere personalizzate |
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Applicazione |
Metallurgia, elettronica, macchinari, cure mediche, industria chimica, petrolio, cure mediche, aerospaziale |
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Caratteristica |
Alta resistenza alla corrosione, bassa densità, buona stabilità termica |
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Tecnologia |
Caldo forgiato, armato caldo, armato freddo, ricottura, bottino |
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Superficie |
Luminoso, lucido, sottaceto, pulizia acida, sabbiatura |
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Imballaggio |
Export Standard Woodcase |
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Tempi di consegna |
10-25 giorni in base alla quantità e al processo del prodotto |
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Qualità e test |
Test di durezza, test di flessione, idrostatico ecc. |
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Nome articolo
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Piastra in titanio
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Tipo
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Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, 6al4v Eli, Gr7, Gr1, Gr12, Gr23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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Standard
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
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Specifiche
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Laminazione calda: lunghezza 1000-4000 mm, larghezza 400-3000 mm, spessore 4,1-60 mm
Laminato a freddo: lunghezza 1000-3000 mm, larghezza 400-1500 mm, spessore 0,3-3,0 mm |
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Certificato
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ISO 9001: 2008
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Capacità di fornitura
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10 tonnellate al mese
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Consegna
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Entro 5 ~ 30 giorni
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Grado
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Grado 1: titanio puro, resistenza relativamente bassa e alta duttilità.
Grado 2: il titanio puro più usato. La migliore combinazione di forza, saldabilità. Grado 3: titanio ad alta resistenza, usato per matrice - piastre in scambiatori di calore a conchiglia e tubo. Grado 5: la lega di titanio più fabbricata. Forza estremamente alta. elevata resistenza al calore. Grado 7: resistenza alla corrosione superiore negli ambienti riducenti e ossidanti. Grado 9: resistenza di resistenza e corrosione molto elevata. Grado 12: migliore resistenza al calore rispetto al titanio puro. Applicazioni come per grado 7 e grado 11. Grado 23: Titanio-6aluminum - 4 vanadio Eli. Lega per applicazione di impianto chirurgico. |
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Applicazione
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Metallurgia, elettronica, medico, chimico, petrolio, aerospaziale e altri.
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Lunghezza
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Richiesto
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Tecnologia
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Piastra laminato a caldo (HR)
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Imballaggio
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Pacchetto standard
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Nome prodotto
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Prezzo di filo sottile di alta qualità 0,1 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm
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Materiale
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Pura in lega di titanio e titanio
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Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/Gr7/Gr9/Gr12/Gr5eli/Gr23
ETTI-1/ETTI-2/ETTI-3/ETTI-4/ETTI-5ELI/ETTI-7/ETTI-9/ETTI-1/ETTI-12
TI15333/lega di nitinolo
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Standard
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AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) ecc.
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Forma
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Filo bobina in titanio/filo bobina in titanio/filo dritto in titanio
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Indicatore del filo
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Dia (0,06--6) *l
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Processo
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Billette a barre - Hot Rolling - Drawing - Accoppiamento - Forza - Pickling
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Superficie
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Lucidare, raccogliere, lavare acido, ossido nero
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Tecnica principale
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Forgiato caldo; Laminato caldo; Cold Drawn; Raddrizza ecc
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Certificato di macinazione materiale
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Secondo. EN 10204.3.1
Compresa la composizione chimica e la proprietà meccanica |
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Applicazione
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Saldatura, industria, medico, aerospaziale, elettronico ecc.
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Elaborazione
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Servizi di lavorazione CNC: fresatura CNC, rotazione del CNC, taglio laser, perforazione, flessione, spining, taglio del filo, timbratura, elettrico
Discarco Macchinatura (EDM) 3-Asse-4-Asse-5-Axis Machining, Servizi di elaborazione completa: fabbricazione di lamiera, Stamping, Casting da morire, stampa 3D, prototipo rapido di stampaggio ad iniezione, stampi ecc. |
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Servizi di assemblaggio
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Fissante e giunzione, gruppo componente, assemblaggio completo, imballaggio ed etichettatura
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I materiali che possiamo elaborare sono • Materiale
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Materiale personalizzato in alluminio, acciaio inossidabile, titanio, barrette, rame, plastica, in lega
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Tolleranza di precisione
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± 0,001 mm0,005 mm
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Rugosità superficiale
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Min ra 0.1 ~ 3.2
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Trattamento superficiale
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Anodizzato, perle esploso, schermo di seta, placcatura PVD, zinco/nickl/cromo/titanio, spazzolatura, pittura, rivestimento in polvere,
sabbiatura, passivazione, elettroforesi, lucidatura elettro, knurl, laser/actch/incise ecc. |
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Volume di produzione
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Produzione da basso a medio, prototipo e batch
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Metodo di elaborazione
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Usanza secondo i disegni CAD forniti
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Tempi di consegna
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Breve tempo di consegna, in genere 1-4 settimane
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Controllo di qualità
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Processi di garanzia e ispezione della qualità rigorosa
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Confezione
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Garantire l'imballaggio per prevenire danni durante il transito
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Certificato
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE ecc.
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Ordine minimo di 1 pezzo
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Capacità di fornire campioni prima della produzione di massa
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Parti di precisione personalizzate
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Non vediamo l'ora di ricevere i tuoi requisiti personalizzati e stabilire una fruttuosa partnership.
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GNEE è un produttore specializzato ed esportatore di prodotti in titanio di qualità - alti, tra cui tubi, fogli, barre, fili e parti fabbricate.
Utilizziamo attrezzature avanzate di lavorazione, rotolamento e saldatura per garantire la produzione di precisione. Tutti i prodotti subiscono un rigoroso test chimico, meccanico e non - distruttivo per garantire il rispetto degli standard internazionali.
La nostra esportazione - confezione sicura include casse di legno e avvolgimenti impermeabili per garantire una consegna sicura. Se hai bisogno, non esitare a contattarci immediatamente:info@gneemetal.com
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