Tantalio, sue leghe e applicazioni

La tolleranza del tantalio per gli elementi interstiziali e il ragionevole modulo di elasticità lo rendono estremamente attraente come elemento base per le leghe. Il tantalio è anche facile da realizzare per la saldatura ad arco di tungsteno con gas inerte (GTA), quindi è adatto per la produzione di una varietà di apparecchiature chimiche, grazie alla sua resistenza alla corrosione. Come la produzione di una varietà di scambiatori di calore, boccagli, tubi di condensazione, tubi di raffreddamento e riscaldatori plug-in, come le specifiche standard prodotte da Cabot per la lastra di tantalio da 1,2 m × 3,7 m × 0,9 mm. realizzato attraverso il processo di connessione a esplosione nel rivestimento in acciaio, rame e alluminio, con questo materiale di tantalio di rivestimento per produrre apparecchiature chimiche su larga scala e relativamente economiche. La cosiddetta connessione a esplosione viene solitamente definita stampaggio a esplosione, saldatura a esplosione. Si tratta dell'uso di esplosivi in ​​un periodo di tempo molto breve per rilasciare l'elevata energia per la connessione dei metalli o metodi di lavorazione, può essere realizzato tra il materiale di base e lo strato di rivestimento (copertura) di un'ampia area di saldatura o composito, è da riprodurre il costo del materiale di base è relativamente basso, il rivestimento è resistente al tocco, alle alte temperature e altre caratteristiche speciali del metodo efficace. Inoltre, alcune reazioni chimiche ad alta temperatura sotto vuoto e la fusione di vetro speciale vengono spesso eseguite nel crogiolo di tantalio. Il tantalio è anche resistente alla corrosione di alcuni metalli liquidi, per contatto con sodio liquido a 1375 gradi.

La legatura del tantalio o la preparazione di leghe a base di tantalio viene solitamente eseguita utilizzando un forno a fascio di elettroni, al fine di ottenere una composizione uniforme del lingotto nel forno a fascio di elettroni dopo la fusione e la purificazione, ma anche la rifusione ad arco sotto vuoto (VAR). Tutto il tantalio e le leghe di tantalio vengono lavorati in forni EB, con o senza rifusione VAR a seconda dell'applicazione.

Le leghe di molibdeno hanno la temperatura di transizione fragile ritardata più bassa (-196 gradi), buona plasticità a bassa temperatura, basso coefficiente di incrudimento ed eccellente resistenza alle alte temperature, che le rendono materiali strutturali ideali per lavori a 1600-1800 grado . Le leghe Ta-W sono ora disponibili in un'ampia gamma di materiali, tra cui tantalio e tantalio. Attualmente si sono formati i due sistemi di leghe Ta-W e Ta-Nb, utilizzati principalmente nella produzione di componenti per l'industria aeronautica e spaziale e di sistemi nucleari spaziali.