La lega di titanio ha principalmente queste sei principali proprietà

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Parti lavorate a CNC per i macchinari

Parti in metallo CNC per la nuova industria energetica

Parti metalliche con lavorazione a CNC di precisione

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La lega di titanio si riferisce a vari metalli in lega realizzati combinando il titanio con altri metalli. Il titanio è un importante metallo strutturale sviluppato negli anni '50, noto per la sua alta resistenza, l'eccellente resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza al calore. Durante gli anni '50 agli anni '60, l'attenzione era rivolta principalmente allo sviluppo di leghe di titanio a temperatura - per motori aeronautici e leghe strutturali di titanio per le vezzole aeree.

Il titanio è un nuovo metallo e le sue proprietà sono legate al contenuto di impurità come carbonio, azoto, idrogeno e ossigeno. Il titanio iodizzato più puro ha un contenuto di impurità non superiore allo 0,1%, ma presenta una bassa resistenza e un'alta plasticità. Le proprietà del titanio puro industriale al 99,5% sono le seguenti: densità ρ=4.5 g/cm³, punto di fusione=1725 grado, conducibilità termica λ=15.24 w/(m · k), forza di tensione σb=539 MPA, antisciplina {{} ψ=25%, elastic Modulo E=1.078 × 10⁵ MPA e durezza HB195.

La densità della lega di titanio è generalmente di circa 4,51 g/cm³, solo il 60% di quella dell'acciaio. Alcune leghe di titanio - alte superano la forza di molti acciai strutturali in lega. Pertanto, la resistenza specifica (resistenza/densità) della lega di titanio è molto più alta di quella di altri materiali strutturali metallici, consentendo la produzione di componenti con elevata resistenza all'unità, buona rigidità e peso leggero. La lega di titanio viene utilizzata in componenti del motore aeronautico, cornici, pelli, elementi di fissaggio e attrezzatura da atterraggio.

La lega di titanio può funzionare a temperature di diverse centinaia di gradi in più rispetto alle leghe di alluminio e mantiene la resistenza richiesta a temperature moderate. Può funzionare per lunghi periodi a 450-500 gradi. Questi due tipi di leghe di titanio mostrano ancora un'elevata resistenza specifica nell'intervallo da 150 gradi a 500 gradi, mentre la forza specifica delle leghe di alluminio diminuisce significativamente a 150 gradi. La lega di titanio può funzionare a temperature fino a 500 gradi, mentre le leghe di alluminio sono limitate a meno di 200 gradi.

La lega di titanio si comporta molto meglio dell'acciaio inossidabile in ambienti corrosivi come atmosfere umide e acqua di mare. Presenta una forte resistenza alla vaiolazione, all'erosione acida e alla corrosione da stress. Ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione ad alcali, cloruri, cloro - contenente sostanze organiche, acido nitrico, acido solforico, ecc. Tuttavia, il titanio ha una scarsa resistenza alla corrosione nel ridurre i media di ossigeno e cromato.

La lega di titanio mantiene le sue proprietà meccaniche a basse temperature basse e ultra -. Le leghe di titanio con elementi interstiziali molto bassi, come TA7, mantengono una certa plasticità anche a - 253 gradi. Pertanto, la lega di titanio è anche un importante materiale strutturale a bassa temperatura.

Il titanio è altamente reattivo chimicamente e subisce forti reazioni chimiche con O₂, N₂, H₂, CO, CO₂, vapore acqueo, ammoniaca, ecc., Nell'atmosfera. Quando il contenuto di carbonio supera lo 0,2%, il tic duro si forma nella lega di titanio. A temperature più elevate, l'interazione con l'azoto forma anche uno strato di superficie di stagno duro. Al di sopra di 600 gradi, il titanio assorbe l'ossigeno per formare uno strato altamente indurito. L'aumento del contenuto di idrogeno porta anche alla formazione di uno strato ricostruito. La profondità dello strato superficiale duro e fragile causato dall'assorbimento del gas può raggiungere 0,1-0,15 mm, con un grado di indurimento del 20%-30%. Il titanio ha anche un'elevata affinità chimica, che lo rende incline all'adesione sulle superfici di attrito.

La conduttività termica del titanio, λ=15.24 W/(m · k), è di circa 1/4 di quella del nichel, 1/5 quella del ferro e 1/14 quella dell'alluminio. La conduttività termica di varie leghe di titanio è inferiore di circa il 50% a quella del titanio puro. Il modulo elastico della lega di titanio è circa la metà di quello dell'acciaio, con conseguente scarsa rigidità e suscettibilità alla deformazione. Non è adatto per la produzione di aste sottili e sottili componenti murati -. Durante la lavorazione, il rimbalzo sulla superficie trasformata è significativo, circa 2-3 volte quello dell'acciaio inossidabile, causando grave attrito, adesione e usura adesiva sulla faccia del fianco dello strumento.

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