Quali sono i requisiti dell'ambiente di lavoro per la lavorazione del casting CNC?

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La lavorazione del casting CNC impone requisiti elevati sull'ambiente di lavoro in termini di temperatura, umidità, pulizia e altri aspetti. Un ambiente di lavoro adatto è cruciale per garantire l'accuratezza della lavorazione, le prestazioni delle attrezzature e la qualità del prodotto. I requisiti specifici sono i seguenti:

Controllo della temperatura costante:
Generalmente, la temperatura nel seminario di lavorazione del casting CNC dovrebbe essere controllata nell'intervallo di 20 gradi ± 5 gradi. Temperature eccessivamente elevate possono causare una maggiore generazione di calore nei componenti e nei motori elettronici della macchina utensile, influenzando le loro prestazioni e la durata della vita. Può anche portare all'espansione termica dei materiali di fusione, che influisce sull'accuratezza della lavorazione. Temperature eccessivamente basse possono aumentare la viscosità dei lubrificanti, aumentando l'attrito nelle parti in movimento e causando potenzialmente distranne, che influisce allo stesso modo la precisione della lavorazione e il funzionamento delle attrezzature.

Uniformità della temperatura:
Le differenze di temperatura in varie aree del seminario dovrebbero essere ridotte al minimo per evitare la deformazione termica di macchine utensili e getti a causa di gradienti di temperatura. Ad esempio, in grandi seminari di lavorazione, è essenziale prevenire significative variazioni di temperatura vicino a prese d'aria o fonti di calore rispetto ad altre aree. In genere, l'uniformità della temperatura deve essere mantenuta entro ± 2 gradi.

Intervallo di umidità appropriato:
L'umidità relativa nel seminario dovrebbe essere mantenuta tra il 40% e il 60%. L'umidità eccessivamente elevata può causare ruggine e corrosione sui componenti metallici e sugli strumenti della macchina utensile, influenzando la loro precisione e durata della vita. Può anche portare a condensa sulla superficie dei getti, compromettendo la qualità della lavorazione. L'umidità eccessivamente bassa può generare elettricità statica, danneggiare i componenti elettronici della macchina utensile e rendere fragili i materiali di fusione, aumentando la difficoltà di lavorazione.

Stabilità umidità:
Le fluttuazioni drastiche nell'umidità possono influire negativamente sulla lavorazione. Pertanto, la stabilità dell'umidità relativa deve essere mantenuta. Nelle stagioni o nelle regioni umide sono necessarie misure di deumidificazione come l'uso di deumidificatori. Nelle stagioni o nelle regioni secche, è necessario applicare un'umidificazione adeguata per garantire che l'umidità soddisfi i requisiti.

Misure di prevenzione della polvere:
L'attrezzatura di lavorazione a CNC è altamente sensibile alla polvere. La polvere che entra nella macchina utensile può accelerare l'usura sulle parti in movimento, influenzando l'accuratezza e la stabilità della macchina utensile. Può anche ostruire le condotte del fluido di taglio e compromettere le prestazioni di taglio degli strumenti, influendo così sulla qualità della lavorazione. L'officina deve essere mantenuto pulito, con pavimenti regolarmente puliti con aspirapolvere o spazzatrici per ridurre al minimo la dispersione della polvere. Inoltre, un sistema di filtrazione dell'aria deve essere installato per filtrare l'aria in arrivo, in genere con una precisione di filtrazione di 10 μm o più fine.

Prevenzione della contaminazione dell'olio e dei detriti:
L'officina deve essere protetto dalla contaminazione da olio, chip di ferro e altri detriti che potrebbero influenzare i getti e le attrezzature di lavorazione. I dispositivi di protezione devono essere installati attorno alle macchine utensili per prevenire gli schizzi del fluido di taglio e la dispersione di chip di ferro. Le macchie di olio e i detriti su macchine utensili e banchi da lavoro devono essere prontamente puliti per mantenere un'area di lavoro ordinata. I chip di ferro generati durante la lavorazione devono essere raccolti e rimossi dall'officina in modo tempestivo per prevenire l'accumulo che potrebbe influire sull'ambiente di lavoro e le operazioni di lavorazione.

Stabilità di tensione:
Le apparecchiature di lavorazione a CNC richiedono una tensione di alimentazione altamente stabile, generalmente con fluttuazioni di tensione entro ± 10%. La tensione eccessiva o bassa può influire sul normale funzionamento della macchina utensile e può persino danneggiare i suoi componenti elettrici. Per garantire la stabilità della tensione, l'officina deve essere dotato di stabilizzatori di tensione.

Stabilità di frequenza:
Anche la stabilità della frequenza di alimentazione è fondamentale, che in genere richiede fluttuazioni di frequenza non superano ± 0,5 Hz. La frequenza instabile può causare fluttuazioni della velocità del motore, influenzando l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie della macchina utensile.

Misure di prevenzione delle vibrazioni:
Le vibrazioni forti possono influire sull'accuratezza della lavorazione della macchina utensile, accelerare l'usura degli utensili e possono persino causare crepe nei getti durante la lavorazione. I workshop di lavorazione del casting CNC dovrebbero essere posizionati lontano da fonti di vibrazione come grandi attrezzature di alimentazione, ferrovie e autostrade. Se inevitabili, devono essere implementate misure di isolamento delle vibrazioni efficaci, come l'installazione di cuscinetti o trincee di isolamento delle vibrazioni. La macchina della macchina stessa dovrebbe essere installata su una base stabile e livellata per assicurarsi che non si scuote o vibra durante la lavorazione.

Controllo del rumore:
Il rumore del seminario dovrebbe essere controllato al di sotto di 85 decibel per proteggere la salute degli operatori e garantire un ambiente di lavoro confortevole. I livelli di rumore possono essere ridotti selezionando apparecchiature di lavorazione del rumore - basse, installando recinti insonorizzati e implementando misure di assorbimento del suono.

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