Cosa sai di piallatura, rettifica e stampa laser 3D?

1, lavorazione di piallatura - è un coltello da piallatura sul pezzo per il movimento alternativo lineare relativo orizzontale del metodo di lavorazione di taglio, utilizzato principalmente per la forma della lavorazione delle parti. La precisione della piallatura è IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è 6,3~1,6um.
2, lavorazione di rettifica: la rettifica si riferisce all'uso di abrasivi, rimozione abrasiva del materiale in eccesso sui metodi di lavorazione del pezzo. La molatura è uno dei metodi di taglio più utilizzati.
3, fusione laser selettiva: in una fessura ricoperta di polvere metallica, un raggio controllato da computer di laser ad anidride carbonica ad alta potenza viene spazzato selettivamente sulla superficie della polvere metallica. Dove passa il laser, la superficie della polvere metallica si scioglie completamente e si unisce, mentre la zona non illuminata mantiene ancora lo stato di polvere. L'intero processo avviene in una camera sigillata riempita di gas inerte.
4, sinterizzazione laser selettiva - è il metodo SLS che utilizza il laser a infrarossi come fonte di energia, l'uso di materiali di modellazione sono principalmente materiali in polvere. Durante la lavorazione, preriscaldare prima la polvere a una temperatura leggermente inferiore al punto di fusione, quindi nel bastoncino raschiante sotto l'azione della polvere pavimentata; raggio laser sotto controllo computerizzato in base alle informazioni sulla sezione trasversale stratificata per la sinterizzazione selettiva, uno strato di completamento dello strato successivo di sinterizzazione, la sinterizzazione viene completata dopo la rimozione di tutta la polvere in eccesso, quindi è possibile ottenere parti sinterizzate. Allo stato attuale, i materiali del processo maturo sono polvere di cera e polvere di plastica, mentre il processo di sinterizzazione di polvere di metallo o polvere di ceramica è ancora in fase di ricerca.

5, deposizione di metallo - e il tipo di deposizione di fusione "crema da spremere" è in qualche modo simile, ma lo spray è polvere metallica. Allo stesso tempo, l'ugello nel materiale spray in polvere di metallo fornirà anche una protezione laser ad alta potenza e gas inerte. Ciò non sarà limitato dalle dimensioni della scatola di polvere metallica, potrà produrre direttamente un volume maggiore di parti e componenti, ma sarà anche molto adatto per la rottura localizzata di parti di precisione da riparare.
6, profilatura a rulli: il metodo di profilatura a rulli consiste nell'utilizzare una serie di rastrelliere continue per laminare l'acciaio inossidabile in forme complesse. La sequenza dei rulli è progettata in modo tale che: il tipo di rullo di ciascuna cremagliera possa deformare continuamente il metallo fino ad ottenere la forma finale desiderata. Se la forma del pezzo è complessa si possono utilizzare fino a trentasei cremagliere, ma per pezzi dalla forma semplice sono sufficienti tre o quattro cremagliere.
7, forgiatura a stampo - si riferisce all'uso di attrezzature per forgiatura a stampo in uno speciale metodo di formatura di pezzi grezzi per forgiatura a stampo e ottenimento di pezzi fucinati. Questo metodo di produzione di pezzi fucinati ha dimensioni precise, il margine di lavorazione è piccolo, la struttura è anche più complessa e ad alta produttività.
8, fustellatura - ovvero, durante il processo del materiale, il precedente processo di stampaggio della pellicola posizionata nella fustella del punzone sulla fustella maschio, chiudere la fustella per rimuovere il materiale in eccesso, mantenere la forma 3D del prodotto e modellare le cavità in modo che corrispondano .
9, processo di fustellatura - fustella del coltello - processo a valle della fustella del coltello, posizionamento del pannello di pellicola o della linea sulla piastra di base, fustella del coltello fissata nella macchina sulla sagoma, utilizzo della pressione verso il basso della macchina per fornire la potenza necessaria per controllare il lama del coltello per tagliare il materiale. La sua differenza rispetto alla punzonatura è che il taglio è più liscio; allo stesso tempo, attraverso la regolazione della pressione di taglio, è possibile perforare in profondità una rientranza, una mezza rottura e altri effetti. Allo stesso tempo, il costo dello stampo è basso e l'operazione è più comoda, sicura e veloce.
10, colata centrifuga - è il metallo liquido nella fusione con rotazione ad alta velocità, in modo che il metallo liquido nella forza centrifuga sotto l'azione della fusione e la formazione della tecnologia e dei metodi di fusione. Colata centrifuga, in base alla forma della fusione, alle dimensioni e alla produzione di diversi lotti, è possibile scegliere il tipo non metallico (come sabbia, tipo a conchiglia o tipo a conchiglia per stampo fuso), tipo di metallo o tipo di metallo nello strato di rivestimento o sabbia di resina colata a strati.
11, fusione in stampo a scomparsa - è simile per dimensioni e forma alla fusione di paraffina o schiuma per modelli di incollaggio combinati in un cluster di modelli, spazzole e rivestimenti refrattari asciutti, sepolti nella modellazione con vibrazione di sabbia di quarzo secca, versando sotto pressione negativa, in modo che il gassificazione del modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello, solidificazione e raffreddamento per formare una fusione del nuovo metodo di fusione. La fusione in stampo a scomparsa è un nuovo processo quasi senza margine, stampaggio preciso, il processo non ha bisogno di prendere lo stampo, nessuna superficie di separazione, nessun nucleo di sabbia, quindi la fusione non ha bordi volanti, sbavature e tiraggio dell'inclinazione dello stampo e riduce l'errore dimensionale dovuto alla combinazione del nucleo.
12, la fusione a compressione, nota anche come forgiatura a stampo liquido, consiste nel realizzare il metallo fuso o la lega semisolida direttamente nello stampo aperto, quindi chiudere lo stampo per produrre il flusso di riempimento, fino alla forma esterna della parte, quindi applicare alta pressione, in modo che il metallo solidificato (guscio) produca deformazione plastica, il metallo non solidificato resista alla pressione isostatica e, allo stesso tempo, solidificazione ad alta pressione e infine ottenga le parti o i metodi grezzi, la compressione diretta di cui sopra fusione; e la fusione a compressione indiretta si riferisce al metallo fuso o alla lega semisolida attraverso il punzone nella cavità dello stampo chiusa e applica alta pressione, in modo che cristallizzi sotto stampaggio di solidificazione a pressione e infine ottenga le parti o i pezzi grezzi del metodo.

13, colata continua - è l'uso attraverso il cristallizzatore ad un'estremità del metodo di colata continua di metallo liquido, dall'altra estremità del metodo di colata di estrazione continua del materiale stampato.
14, tirando - consiste nell'utilizzare una forza esterna sull'estremità anteriore del metallo che viene tirato, la billetta metallica dalla sezione della billetta del foro dello stampo per ottenere la forma e le dimensioni corrispondenti del prodotto di un metodo di lavorazione della plastica. Perché il disegno è più allo stato freddo, chiamato anche disegno a freddo o estrazione a freddo.
15, stampaggio - avviene mediante pressa e stampo sulla piastra, nastro, tubo e profilo, ecc. per applicare una forza esterna, in modo da produrre deformazione o separazione plastica, in modo da ottenere la forma e le dimensioni richieste del pezzo (stampato parti) che formano metodi di lavorazione.
16, Iniezione di metalli - Stampaggio (Stampaggio ad iniezione di metalli, indicato come MIM) è un nuovo tipo di metallurgia delle polveri del settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche derivato dalla tecnologia di stampaggio quasi netto, come tutti sappiamo, la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche a basso prezzo produzione di una varietà di forme complesse di prodotti, ma i prodotti in plastica non sono ad alta resistenza, per migliorarne le prestazioni, per migliorare le prestazioni, è possibile aggiungere polvere di metallo o ceramica alla plastica per ottenere una maggiore resistenza, buona prodotti per la resistenza all'usura. Negli ultimi anni questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di particelle solide e nel successivo processo di sinterizzazione per rimuovere completamente il legante e rendere denso il pezzo grezzo di formatura. Questo nuovo metodo di formatura metallurgica delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metalli.
17, lavorazione di tornitura - si riferisce alla lavorazione al tornio che fa parte della lavorazione. Lavorazione al tornio principalmente con un utensile di tornitura sul processo di tornitura del pezzo rotante. Il tornio viene utilizzato principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, set e altri pezzi con superfici rotanti, è il più utilizzato nelle fabbriche di produzione e riparazione di macchinari in una classe di lavorazione di macchine utensili. La tornitura è l'uso del pezzo sul tornio rispetto alla rotazione dell'utensile sul metodo di taglio del pezzo. L'energia di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo anziché dall'utensile.