Quali fattori influenzano la formazione della fusione in lega di alluminio?

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Attualmente, la lega di alluminio è una lega ampiamente usata che è stata ampiamente applicata in settori come aerospaziale, automobilistico, comunicazioni, produzione meccanica, costruzione navale e ingegneria chimica. Con i progressi nella tecnologia di casting Die -, le fabbriche di elaborazione in lega di alluminio hanno fissato standard e requisiti più elevati per la qualità dei componenti in lega di alluminio cast di Die -. La superficie delle getti non deve avere crepe, fratture, sottoposti, restringimento o difetti penetranti.

Tutti i fattori di fusione durante il processo, tra cui la temperatura di riscaldamento in lega, la temperatura della muffa, la complessità dei sistemi di stampaggio, gating e riser e forma del cancello, possono influire sulla formazione di getti in lega in lega di alluminio. Di seguito è riportata un'analisi delle cause della porosità nelle vetrine in lega di alluminio mediante fabbriche di lavorazione in lega di alluminio:

Scarso raffinazione e degasaggio: La temperatura di fusione della fusione in alluminio è generalmente di circa 600 gradi Celsius. A questa temperatura, il contenuto di idrogeno nel liquido è circa 20 volte quello nel solido. Pertanto, durante il processo di condensazione, l'industria dell'alluminio genera una grande quantità di gas che deve essere rilasciata, con conseguente formazione di numerosi pori irregolari. Ciò evidenzia l'importanza di un'efficace raffinazione e degassamento del fuso in alluminio.

Porosità dovuta a scarso sfiato: Per la porosità causata da una scarsa ventilazione, i canali di sfiato dello stampo dovrebbero essere migliorati e le prese d'aria dello stampo devono essere pulite prontamente per evitare le pelli residue di alluminio che bloccano i canali.

Porosità di restringimento in lega di alluminio Die Casting: La lega di alluminio si restringe durante la solidificazione. Maggiore è la temperatura di fusione, maggiore è il restringimento. La porosità causata dal restringimento volumetrico si verifica nelle posizioni di solidificazione finale della lega, con forme di pori irregolari che possono apparire mesh - come nei casi più gravi. Nei prodotti, spesso coesiste con porosità causata dalle precipitazioni dell'idrogeno durante la solidificazione. I pori di restringimento o arricciacapelli circondano i pori di precipitazione dell'idrogeno, con filamentose o mesh - come i pori che si estendono verso l'esterno attorno alle bolle.

Porosità dovuta a differenze eccessive nello spessore della parete del prodotto: I progetti di prodotto presentano spesso variazioni eccessive dello spessore delle pareti. Il centro della parete più spessa è dove l'alluminio si fonde per ultimo ed è più incline alla porosità. Durante la produzione, è necessario tenere piena considerazione alla temperatura di fusione e alla velocità di raffreddamento delle sezioni spesse. Per modelli di stampo simili, è necessario considerare il raffreddamento e la capacità di raffreddamento deve essere aumentata.

Per risolvere potenziali problemi nel processo di fusione in lega di alluminio -, è necessario utilizzare i controller di temperatura della stampo di fusione di alluminio - per regolare la temperatura del dado - stampi di lancio. Questi controller possono preriscaldare gli stampi, riducendo il gradiente di temperatura tra lo strato superficiale dello stampo e il suo interno durante la fase di produzione iniziale, prevenendo così il cracking e il fallimento a causa di temperature anormali.

Die in lega di alluminio - Cashing Stampo Temperature Controller preriscalda gli stampi durante gli intervalli iniziali di produzione e di produzione, mantenendo la temperatura dello stampo, riducendo il tempo caldo -, risparmiando il consumo di energia, accelerando il progresso della produzione e migliorando l'efficienza. Durante la produzione, il mantenimento di una temperatura costante di stampo (riscaldamento e raffreddamento) stabilizza le dimensioni e la densità del dado - parti di fusione, garantendo una qualità costante del prodotto.

A causa degli effetti di riscaldamento e raffreddamento della matrice in lega di alluminio - stamping di stampo, la quantità di agente di rilascio utilizzata può essere ridotta, il raffreddamento dello stampo può essere ridotto al minimo, riducendo così la generazione di stress termici, ritardando la formazione delle crepe superficiali nello stampo, che si estende per la durata dello stampo, riducendo l'utilizzo del raffreddamento dell'acqua, risparmiando i tempi di cottura a base di cicli}. Problemi come l'adesione in alluminio e la tensione. Ciò migliora l'aspetto del prodotto e riduce la produzione di prodotti difettosi.

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