Cosa si dovrebbe fare con le barre di titanio avanzate?

1. Trattamento di materiali residui granulosi
Il flusso di processo per la lavorazione dei rottami di scarto è: rottami di titanio - frantumazione - pulizia - essiccazione - vagliatura - eliminazione di inclusioni metalliche ad alta densità - tela - ispezione - imballaggio e stoccaggio. I trucioli possono essere frantumati mediante un frantoio a rulli con ingranaggi a spina di pesce o un frantoio a martelli. La pulizia viene eseguita su una macchina per la pulizia. Utilizzare un essiccatore ad aria calda o un essiccatore elettrico per asciugare i trucioli di titanio puliti. I trucioli di titanio vengono selezionati in uno schermo a doppio foro. Dopo la vagliatura, i trucioli vengono prima separati da un separatore d'aria e poi trattati da un potente separatore magnetico per eliminare le inclusioni metalliche ad alta densità (teste di taglio in lega mescolate a trucioli di titanio, ecc.). La distribuzione dei trucioli di titanio viene effettuata su una macchina stenditrice per distribuire uniformemente i trucioli con differenze di composizione, dimensione geometrica, ecc. I materiali residui a forma di briciola che sono stati purificati e hanno superato l'ispezione sono i materiali riciclati.
2. Trattamento dei materiali residui grumosi
Il flusso di processo di lavorazione dei materiali residui sfusi è: materiali residui sfusi - identificazione del marchio - taglio/taglio della cupola a lunghezza fissa - eliminazione dello strato di contaminazione superficiale - ispezione - imballaggio e stoccaggio.
1) Identificazione del marchio. Per identificare i residui a blocchi vengono utilizzati conduttimetri a correnti parassite, specchi di ispezione in acciaio, spettrometri mobili a lettura diretta, ecc. È possibile distinguere rapidamente il titanio puro e le sue leghe e determinare gli elementi contenuti nei residui d'oro. Lo spettrometro mobile a lettura diretta può anche misurare direttamente e con precisione i bit. Contenuto vitaminico 3
2) Il taglio/taglio a misura adotta metodi di taglio quali cesoie e cesoie a coccodrillo oppure l'autotaglio con il fuoco.
3) Le macchine per la pulizia alcalina o a ultrasuoni possono essere utilizzate per trattare macchie superficiali di olio e feM su piastre, tubi, ecc., e le macchine per decapaggio o granigliatura possono essere utilizzate per trattare strati di ossido superficiale e inquinamento su blocchi di forgiatura e altri materiali.
3. Fusione e riciclaggio del forno ad arco elettrico consumabile sotto vuoto
In genere, è necessario preparare prima gli elettrodi con una certa resistenza per evitare che i pezzi cadano durante il processo di fusione. I quattro metodi di preparazione degli elettrodi comunemente utilizzati sono:
1) Mescolare la carica di ritorno simile a una briciola o la carica di ritorno del blocco di piccole dimensioni con elementi in spugna di titanio e lega, premerla in un blocco di elettrodi su una pressa idraulica e quindi saldarla in un elettrodo consumabile. Si tratta del riciclaggio di forni ad arco di materiali di consumo sotto vuoto. La tariffa di restituzione è il metodo più comunemente utilizzato e il rapporto aggiuntivo della tariffa di restituzione può raggiungere il 40%.
2) La tariffa di restituzione della stessa marca viene raggruppata in una determinata proporzione per formare l'energia di autoconsumo f e l'importo della tariffa di restituzione aggiunta può raggiungere il 100%.
3) Il blocco dell'elettrodo viene utilizzato come materiale centrale e una certa proporzione della piastra e della carica di ritorno tubolare viene raggruppata attorno ad esso per formare un elettrodo consumabile. L'importo delle spese di restituzione aggiunte può raggiungere l'80%.
4) Gli elettrodi consumabili sono realizzati con lingotti montanti della stessa marca e con le stesse specifiche mediante saldatura ad arco plasma-argon e il tasso di utilizzo della carica restituita è del 100%.