Da 1G a 6G nel settore della saldatura: posizionamento della saldatura e tecniche di saldatura

Nel settore della saldatura, la posizione e la forma del cordone di saldatura hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della saldatura. Similmente alla nomenclatura da 1G a 5G della tecnologia di comunicazione, anche il campo della saldatura ha diviso le posizioni di saldatura da 1G a 6G. Questi criteri di divisione coprono non solo le saldature a smusso e d'angolo di piastre, ma anche le saldature di piastre o d'angolo di tubi.
Divisione Posizione Saldatura
1. Saldature a smusso: da 1G a 6G rappresentano rispettivamente saldature a punti di tubi piani, trasversali, verticali, posteriori, orizzontali e puntine di tubi inclinate di 45-gradi.
2. Saldature d'angolo della piastra: 1F, 2F, 3F e 4F corrispondono rispettivamente alla saldatura di bordo, alla saldatura trasversale, alla saldatura verticale e alla saldatura in elevazione.
3. Saldature di piastre o raccordi di tubi: 1F, 2F, 2FR, 4F e 5F corrispondono a saldature con rotazione di 45- gradi, saldature trasversali (asse del tubo verticale), saldature con asse del tubo orizzontale (rotazione) e saldature con asse del tubo in elevazione orizzontale saldature (fisse), rispettivamente.
Introduzione alla saldatura piana
1G è la saldatura piana.
Caratteristiche di saldatura:
1. Il metallo fuso fuso si basa principalmente sul peso proprio del bagno fuso.
2. La forma del bagno di fusione e del metallo fuso sono facili da mantenere e controllare.
3. Saldatura dello stesso spessore della lamiera di metallo, posizione di saldatura piatta della corrente di saldatura rispetto ad altre posizioni di saldatura della corrente, elevata produttività.
4. Le scorie e il bagno di fusione sono facili da miscelare, soprattutto durante la saldatura di saldature d'angolo piatte, le scorie sono facili da superare e formano inclusioni di scorie. Le scorie dell'elettrodo acido e il bagno di fusione non sono facili da distinguere; elettrodo alcalino entrambi più chiari;
5. Parametri di saldatura e funzionamento improprio, tumore di saldatura facile da formare, bordo mordente e deformazione della saldatura e altri difetti.
6. Quando la parte posteriore della saldatura su un lato è libera dalla modanatura, la prima saldatura tende a produrre procedure di penetrazione della saldatura irregolari, la parte posteriore della modanatura scadente e altre immagini.

Punti di saldatura:
1. In base allo spessore della piastra è possibile scegliere un'asta di saldatura di diametro maggiore e una corrente di saldatura più grande.
2. L'asta di saldatura e le saldature con un angolo di 60 gradi ~ 80 gradi, controllano la separazione delle scorie e del metallo liquido, per evitare che le scorie appaiano prima del fenomeno.
3. Quando lo spessore della piastra è inferiore o uguale a 6 mm, la saldatura di testa generalmente apre Ⅰ smusso, la saldatura anteriore deve essere φ3,2 ~ 4 della saldatura ad arco corto dell'elettrodo, la profondità di fusione fino a 2/3 dello spessore della piastra; la parte posteriore della copertina posteriore prima del fondo, non è possibile eliminare la radice (ad eccezione della struttura importante), ma le scorie dovrebbero essere ripulite, la corrente può essere maggiore.
4. Saldatura piatta di testa se sono presenti scorie e fenomeni di miscelazione dei metalli della piscina, è possibile allungare l'arco, l'asta di saldatura in avanti e fare sul retro della piscina per spingere l'azione delle scorie, per prevenire la generazione di scorie.
5. Saldatura inclinata orizzontale, è opportuno utilizzare la saldatura in salita per evitare scorie e pozza fusa nella parte anteriore per evitare scorie.
6. Quando si utilizza la saldatura multicanale multistrato, è necessario prestare attenzione al numero di passaggi di saldatura e all'ordine di saldatura, ciascuno strato non deve superare i 4~5 mm.
7. Giunti di saldatura di tipo T, angolari e sovrapposti, se lo spessore dei due pannelli è diverso, è necessario regolare l'angolo dell'elettrodo che sarà sbilanciato verso il lato spesso dell'arco, in modo che i due pannelli siano riscaldati in modo uniforme.
8. La scelta corretta del metodo di trasporto
(1) spessore della saldatura inferiore o uguale a 6 mm, saldatura di testa a smusso di tipo Ⅰ, utilizzando la saldatura su due lati, la saldatura anteriore utilizzando una barra di trasporto in linea retta, un po' lenta; la saldatura posteriore utilizza anche una barra di trasporto in linea retta, la corrente di saldatura è leggermente più grande, più veloce.
(2) spessore della piastra inferiore o uguale a 6 mm, altre forme di smussatura aperte, può essere utilizzato per saldatura multistrato o saldatura multicanale multistrato, il primo strato di saldatura di fondo deve essere utilizzato per piccoli elettrodi di corrente, piccoli specifica corrente, elettrodo lineare o saldatura con elettrodo a dente di sega. Saldatura dello strato di riempimento, è possibile scegliere un elettrodo di diametro maggiore e una saldatura ad arco corto con corrente di saldatura più grande.
(3) Giunti di tipo T, dimensioni del piedino di saldatura ad angolo piatto<6mm, can choose a single layer of welding, with a straight line, diagonal ring or serrated rod method; foot size is larger, it is appropriate to use multi-layer welding or multi-layer multi-channel welding, bottoming weld with a straight line rod method, filler layer can be used to select the diagonal sawtooth, diagonal ring rod.
(4) La saldatura multistrato multistrato è generalmente preferibile all'uso del metodo con bacchetta di saldatura lineare.

Introduzione alla saldatura incrociata
2G è saldatura incrociata.
Caratteristiche di saldatura:
1. È facile che il metallo fuso cada sul bisello a causa del peso proprio, causando difetti di mordente sul lato superiore e cordoni di saldatura a goccia o difetti non saldati sul lato inferiore.
2. Il metallo fuso e le scorie sono facili da separare, un po' come la saldatura verticale.
Punti di saldatura:
1. La smussatura della saldatura incrociata di testa è generalmente di tipo V o di tipo K, spessore della piastra 3 ~ 4 mm giunti di testa disponibili Ⅰ saldatura smussata su entrambi i lati.
2. Scegliere un elettrodo di piccolo diametro, la corrente di saldatura è inferiore alla saldatura piatta, il funzionamento ad arco corto, può controllare meglio il flusso di metallo fuso.
3. Saldatura di piastre spesse, oltre alla saldatura del fondo, è opportuno utilizzare la saldatura multicanale multistrato.
4. Saldatura multicanale multistrato, prestare particolare attenzione al controllo della distanza di sovrapposizione tra il canale di saldatura. Ogni saldatura sovrapposta, dovrebbe essere nella saldatura precedente 1/3 dell'inizio della saldatura, per evitare la produzione di irregolarità.
5. A seconda delle condizioni specifiche, mantenere l'angolo appropriato dell'asta di saldatura, la velocità di saldatura dovrebbe essere leggermente bloccata e uniforme.
6. Utilizzare il metodo corretto per trasportare l'asta.
(1) Saldatura incrociata di testa di tipo Ⅰ, la saldatura anteriore con metodo di saldatura in linea retta alternativa è migliore; le parti leggermente più spesse devono essere utilizzate in una bacchetta di saldatura in linea retta o in un piccolo anello diagonale, la parte posteriore della bacchetta di saldatura in linea retta, la corrente di saldatura può essere adeguatamente aumentata.
(2) l'uso di altre saldature incrociate di testa smussate, lo spazio è piccolo, la saldatura inferiore può essere utilizzata per il trasporto diretto; lo spazio è ampio, lo strato inferiore utilizza il trasporto rettilineo alternativo, gli altri strati durante la saldatura multistrato, possono essere utilizzati il ​​trasporto ad anello obliquo, la saldatura multicanale multistrato, dovrebbe essere utilizzata in un trasporto rettilineo.
Introduzione della saldatura verticale
3G è la saldatura verticale.
Caratteristiche di saldatura:
1. Il metallo fuso e le scorie vengono facilmente separati a causa della caduta del peso proprio.
2. Quando la temperatura del bagno di fusione è troppo elevata, il metallo del bagno di fusione scorre facilmente verso il basso per formare tumori di saldatura, bordi mordenti, scorie e altri difetti e il cordone di saldatura non è piatto.
3. La radice della saldatura del giunto a T è facile da formare un punto non saldato.
4. Il grado di penetrazione è facile da comprendere.
5. La produttività della saldatura è inferiore rispetto alla saldatura piana.
Punti di saldatura:
1. Mantenere la corretta angolazione del filo di saldatura;
2. Comunemente utilizzato nella produzione di saldatura verticale verso l'alto, saldatura verticale verso il basso per utilizzare un elettrodo speciale per garantire la qualità della saldatura. La corrente di saldatura della saldatura verticale verso l'alto è inferiore del 10% - 15% rispetto alla saldatura piatta e deve utilizzare un diametro dell'elettrodo più piccolo (<>
3. Adottare la saldatura ad arco corto, ridurre la distanza della transizione della goccia fusa al bagno di fusione.
4. Utilizzare il metodo di trasporto corretto.
(1) Saldatura verticale verso l'alto con testa smussata a T (comunemente usata nella lamiera sottile), metodo di saldatura comunemente usato in linea retta, a dente di sega e a forma di mezzaluna, la lunghezza massima dell'arco non è inferiore a 6 mm.
(2) aprire altre forme di saldatura verticale con testa smussata, il primo strato di saldatura viene spesso utilizzato per rompere la saldatura, l'oscillazione non è una grande saldatura di trasporto triangolare a forma di mezzaluna. Gli strati successivi possono essere a forma di mezzaluna o con metodo di trasporto a forma di dente di sega.
(3) Saldatura verticale con giunto a T, l'elettrodo deve trovarsi su entrambi i lati della saldatura e nell'angolo superiore del tempo di permanenza appropriato, l'oscillazione dell'elettrodo non deve essere maggiore della larghezza della saldatura, l'operazione di trasporto dell'elettrodo e altre forme inclinate di saldatura verticale simili.
(4) Quando si salda lo strato di copertura, la forma della superficie di saldatura è determinata dal metodo di trasporto dell'elettrodo. I requisiti della superficie di saldatura sono leggermente più alti, è possibile scegliere la barra di trasporto a forma di mezzaluna; superficie piana può essere utilizzata la barra di trasporto seghettata (la forma concava centrale e il tempo di pausa).
Introduzione della saldatura posteriore
Il 4G è la saldatura posteriore.
Caratteristiche di saldatura:
1. Il metallo fuso cade a causa della gravità e la forma e le dimensioni della vasca fusa non devono essere controllate.
2. È difficile trasportare l'elettrodo e la superficie della saldatura non deve essere saldata in modo piatto.
3. Possibilità di formazione di scorie, imperfezioni, grumi di saldatura, saldature mal formate e altri difetti.
4. Diffusione di spruzzi di metallo saldato fuso, facile da provocare scottature.
5. L'efficienza della saldatura posteriore è inferiore a quella di altre posizioni di saldatura.
Punti di saldatura:
1. Saldatura di testa, quando lo spessore della saldatura è inferiore o uguale a 4 mm, utilizzando il tipo smussato Ⅰ, scegliere un elettrodo da φ3,2 mm, la corrente di saldatura deve essere moderata; spessore della saldatura Maggiore o uguale a 5 mm, deve essere utilizzata la saldatura multicanale multistrato.
2.La saldatura di retrosaldatura del giunto a T, quando il piedino di saldatura è inferiore a 8 mm, deve essere utilizzata la saldatura a strato singolo, il piede di saldatura è maggiore di 8 mm quando si utilizza la saldatura multi-passaggio multistrato.
3. A seconda della situazione specifica, utilizzare il metodo di trasporto corretto:
(1) la dimensione del piede di saldatura è piccola, l'uso di una barra di trasporto di tipo alternativo lineare o lineare, la saldatura a strato singolo completata; la dimensione del piede di saldatura è grande, può essere utilizzata per la saldatura multistrato o per la barra di trasporto di saldatura multicanale multistrato, il primo strato deve essere utilizzato per la barra di trasporto lineare, il resto degli strati può essere utilizzato per selezionare il tipo triangolare obliquo o metodo della barra di trasporto del tipo ad anello obliquo.
(2) Indipendentemente dal tipo di metodo di trasporto, ogni volta nel bagno fuso l'eccesso di metallo di saldatura non dovrebbe essere eccessivo.
La porta fissa orizzontale del tubo è la posizione 5G.
La bocca di saldatura obliqua a 45 gradi del tubo è in posizione 6G.