Set di piastre in titanio GNEE GR2 per la spedizione in Tailandia

Lo scorso fine settimana abbiamo avuto l'onore di accogliere i nostri partner tailandesi nella nostra base di produzione per un'ispezione in loco e uno scambio tecnico. Questa visita non solo ha ampliato il nostro rapporto di cooperazione a lungo-termine, ma è servita anche come riconoscimento reciproco delle reciproche capacità professionali. Attraverso-una comunicazione approfondita e una verifica pratica, abbiamo firmato con successo un accordo di approvvigionamento per piastre industriali in titanio puro GR2.

Durante la visita di due-giorni, i clienti si sono concentrati sull'ispezione:

Linea di produzione per la laminazione di piastre in titanio: presentazione dell'intero processo, dal riscaldamento dei lingotti di titanio, alla laminazione multi-passaggio a caldo/freddo, al livellamento di precisione.

Laboratorio di test non-distruttivi: dimostrazioni dal vivo di rilevamento di difetti a ultrasuoni, test di precisione dimensionale e altre procedure di controllo qualità.

Workshop sul trattamento superficiale: esposizione di tecniche di post-lavorazione come il lavaggio con acido, la lucidatura e l'imballaggio con pellicola protettiva per le piastre di titanio.

Sistema di magazzinaggio e logistica: revisione dell'ambiente di stoccaggio standardizzato e degli standard di imballaggio per l'esportazione per i materiali in titanio.

I clienti hanno espresso in particolare un grande riconoscimento per i seguenti vantaggi nella nostra produzione di piastre in titanio GR2:
Controllo della precisione dimensionale: la tolleranza dello spessore può essere mantenuta stabilmente entro ±0,05 mm.
Gradi di qualità della superficie: sono disponibili numerose opzioni di trattamento della superficie, tra cui finiture di tipo industriale-e lucidate.
Capacità di produzione in lotti: produzione mensile di 300 tonnellate, con supporto di specifiche personalizzate.
Sistema di certificazione dei materiali: conformità agli standard internazionali come ASTM B265 e ASME SB265.

Durante la sessione di discussione, entrambi i team tecnici si sono impegnati in-discussioni approfondite affrontando le esigenze specifiche del mercato tailandese:

Settore delle apparecchiature chimiche: applicazione di piastre in titanio GR2 nelle industrie dei cloro-alcali e apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare per la resistenza alla corrosione.

Settore dell'ingegneria navale: idoneità per ambienti di acqua salata come scambiatori di calore su piattaforme offshore e componenti di navi.

Industria energetica: prestazioni di servizio a lungo-termine nei condensatori delle centrali elettriche e nelle unità di desolforazione dei gas di scarico.

Servizi personalizzati: consenso raggiunto su requisiti tecnici quali dimensioni speciali e trattamenti superficiali.

Il feedback del mercato locale condiviso dai clienti ha indicato che i nostri materiali in titanio hanno dimostrato un'eccellente resistenza alla corrosione e durata di servizio in numerosi progetti su larga-scala, il che è stato un fattore chiave per garantire questo ordine rinnovato ed ampliato.

Sulla base di approfondite verifiche tecniche e analisi di mercato, entrambe le parti hanno firmato un accordo quadro annuale sugli appalti in loco. Il primo lotto di piastre in titanio GR2 oggetto di questo ordine sarà spedito al porto di Laem Chabang in Tailandia il mese prossimo.

In qualità di produttore professionale di materiali in titanio, siamo specializzati nella ricerca e sviluppo, nella produzione e nella vendita di prodotti in titanio e leghe di titanio, possedendo capacità dell'intera catena-industriale-dalle materie prime alla lavorazione profonda. Non solo forniamo materiali standard di alta-qualità come tubi, piastre, barre, lamine e fili in titanio, ma offriamo anche servizi complessi e di alta-precisione personalizzata per la lavorazione di pezzi personalizzati basati su avanzati centri di lavoro di precisione CNC per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.

Per garantire una qualità dei prodotti eccezionale e affidabile, disponiamo di strutture di produzione e test leader del settore-. La nostra linea di produzione comprende forni di rifusione ad arco sotto vuoto (VAR), laminatoi di precisione ad alta-velocità, apparecchiature di trafilatura multi-funzionali e linee di produzione di saldatura completamente automatizzate, garantendo un controllo preciso su ogni fase, dalla fusione alla formatura. Per il controllo qualità, abbiamo creato un sistema di test completo, comprendente apparecchiature quali spettrometri a emissione ottica (OES), rilevatori di difetti a ultrasuoni (UT), sistemi di analisi metallografica, macchine universali per prove sui materiali e dispositivi per test di penetrazione/radiografia. Ciò consente test completi e rigorosi della composizione chimica, delle proprietà meccaniche, della struttura interna e della qualità della superficie dei nostri prodotti, garantendo che ogni articolo spedito sia conforme agli standard internazionali (come ASTM e ASME) e soddisfi i requisiti specifici dei nostri clienti.

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