Qualità della saldatura in titanio Gr2 di quali fattori

La saldatura del titanio Gr2 è un processo importante nel processo di produzione delle attrezzature da tavolo. Esistono molti metodi di saldatura, in base alla struttura di progettazione delle apparecchiature o dei componenti in titanio e alle condizioni applicative specifiche, scegliere il metodo di saldatura appropriato.
Il principio di selezione dei metodi di saldatura è garantire la qualità dei giunti saldati, alta produttività, funzionamento semplice, basso costo, concentrarsi sempre sulla qualità. È necessario comprendere appieno i vari fattori che influenzano la qualità della saldatura per raggiungere lo scopo di garantire la qualità dei giunti saldati.

Saldatura del titanio

L'effetto delle impurità del gas sulle prestazioni di saldatura del metallo

Il titanio ha un alto grado di attività chimica e l'ossigeno e l'azoto nell'aria hanno un'affinità molto elevata. Quando la temperatura è bassa, l'interazione tra titanio e ossigeno, la formazione di uno strato di film di ossido denso, il suo spessore aumenta con la temperatura, a 600 gradi Celsius o più, il titanio inizia ad assorbire ossigeno e l'ossigeno si dissolve nel titanio. Quando la temperatura aumenta nuovamente, l'attività del titanio aumenta notevolmente e reagisce violentemente con l'ossigeno per formare ossido di titanio. Il titanio inizia ad assorbire l'idrogeno sopra i 300 gradi e l'azoto sopra i 700 gradi. Poiché il titanio è contaminato da ossigeno e azoto, la resistenza e la durezza del titanio aumentano mentre la plasticità diminuisce. L'ossigeno ha un effetto maggiore dell'azoto.

Una frazione di massa di idrogeno pari a {{0}}. dall'1% allo 0,05% nel titanio provoca una forte diminuzione della resilienza del metallo saldato, mentre la plasticità diminuisce meno. Ciò implica infragilimento indotto da idruro. L'idrogeno è anche una fonte di porosità nella saldatura. Durante il processo di saldatura, il bagno di fusione funge da mini forno metallurgico e il metallo fuso entra in contatto con l'aria. Se non vengono prese adeguate misure protettive, il metallo fuso e l'aria vengono isolati, ossigeno, azoto, idrogeno e altri elementi gassosi vengono incorporati nel titanio, formando ossidi e nitruri fragili, la plasticità del metallo saldato diminuisce, la resistenza alla trazione aumenta, e nei casi più gravi si crepa e la plasticità è pari a 0.

Titanio

L'effetto di altre impurità sulle prestazioni del metallo saldato

Altre impurità sono impurità che possono essere incorporate nella piscina oltre alle impurità del gas. La causa potrebbe essere l'ambiente operativo di saldatura non pulito, i saldatori che indossano guanti sporchi dopo il contatto con l'olio rimasto dietro la saldatura, la saldatura prima di strofinare il giunto con una garza di cotone può lasciare un batuffolo di cotone, l'ambiente di produzione della saldatura e la saldatura dell'acciaio producono una miscela di ruggine , umido e altre sostanze organiche. Questi contaminanti decompongono ossigeno, idrogeno, azoto, carbonio e altri elementi sotto l'elevata temperatura dell'arco, disciolti nel titanio disciolto. Quando la quantità di questi elementi supera la solubilità del titanio, si formano biossido di titanio, idruro di titanio, nitruro di titanio, carburo di titanio e altri composti. Attraverso la cristallizzazione del bagno di fusione, questi composti entrano nel reticolo del titanio e formano regioni esterne deformate, alterando così le proprietà meccaniche del titanio.

Piccole quantità di oligoelementi sono incorporate nel titanio, se non superare l'intervallo consentito è ancora possibile e talvolta desiderato. Non è tuttavia consentito superare il contenuto di impurità, soprattutto impurità organiche, nocive. Questo perché questi elementi impuri peggiorano le proprietà meccaniche delle saldature in titanio, riducono la resistenza alla corrosione, ma sono anche fonte di porosità dell'aria fredda.

Cambiamenti organizzativi nel metallo saldato e nella zona interessata dal calore del giunto

Il titanio è un metallo con una trasformazione isotropa. Nell'886 il grado C cominciò a verificarsi quando iniziò l'organizzazione della trasformazione dello stato solido. 886 gradi C sotto la struttura cristallina per la fitta fila di struttura esagonale, diventano titanio; superiore a 886 gradi C quando la struttura del titanio si trasformò in una struttura cubica di titanio a corpo centrato. Questo processo di trasformazione si completa nel pool di fusione dall'istante liquido a solido. La differenza nella durata di questo istante ha un effetto sulla forma di cristallizzazione del bagno di fusione, più lungo è l'istante più favorevole alla crescita dei cristalli colonnari. Poiché il titanio ha un punto di fusione elevato (1668 gradi C), capacità termica e scarsa conduttività termica e altre caratteristiche, la saldatura ha ricevuto dimensioni energetiche della linea di saldatura e un raffreddamento forzato dell'influenza buona e cattiva, il vento freddo è ad alte temperature in la stagnazione del momento c'è una differenza. Momento leggermente più lungo, affinché la crescita dei cristalli colonnari di cristallizzazione del pool fuso e l'espansione della zona influenzata dal calore congiunta per fornire le condizioni. Questo è uno dei motivi principali della diminuzione della plasticità dei giunti saldati. La porta di resistenza alla trazione del giunto solitamente si verifica nella zona della saldatura interessata dal calore. Per ridurre al minimo questo effetto negativo, la saldatura del titanio dovrebbe essere eseguita utilizzando una specifica di saldatura morbida, ovvero dovrebbe essere utilizzata un'energia della linea di saldatura inferiore e una velocità di raffreddamento più rapida.

La porosità è un difetto comune e inevitabile nella cucitura della bobina in titanio.

La porosità è un difetto di processo comune nella saldatura del titanio. Il meccanismo di generazione della porosità è: processo di saldatura nel gas del metallo liquido attraverso diffusione, dissoluzione, nucleazione, crescita e altri processi e formazione di bolle di gas. A causa del bagno fuso di solidificazione e della velocità di cristallizzazione molto rapida, la crescita delle bolle non può fuoriuscire dal metallo liquido nel tempo sotto forma di fori di gas che rimangono nel metallo solido. I pori di idrogeno, monossido di carbonio e altri gas sono prodotti principalmente da contaminanti organici derivanti dall'effetto termico dell'arco di cristallo. A volte anche la saldatura prima delle saldature e dei materiali di consumo per eseguire una pulizia completa, la pulizia e la protezione della vernice è l'ideale, ma il vento freddo ha ancora i pori. Ciò indica che l’importante fonte di contaminazione non è stata completamente rimossa. La pratica ha dimostrato che esiste un’importante fonte di porosità che spesso viene trascurata, ed è l’umidità presente nell’aria. Un esperimento comparativo lo ha dimostrato. Saldatura in due ambienti che non lasciano passare l'umidità dell'aria: un caso sta saldando in un ambiente piovoso con un'umidità relativa pari o superiore al 90% e l'altro sta saldando in un ambiente soleggiato e sereno con un'umidità inferiore al 40% . Le altre operazioni di pulizia pre-saldatura, pulitura e saldatura sono le stesse. La presenza di porosità nelle saldature di titanio in tempo piovoso con elevata umidità dell'aria era numerosa e ampia, mentre non è stata riscontrata porosità nelle saldature in caso di bassa umidità dell'aria. Ciò indica anche che la generazione di porosità è correlata all'umidità dell'aria.