Lega di titanio Gr7 nel processo di lavorazione delle precauzioni

Il processo di taglio della lega di titanio Gr7 è un taglio potente, quindi la forza motrice del mandrino della macchina utensile è elevata e la funzione di taglio è potente. Nell'industria aerospaziale, la lavorazione di parti in lega di titanio avviene principalmente nella fresatura di cavità. Per facilitare la rimozione del truciolo è opportuno gestire i dispositivi di raffreddamento e lubrificazione. Per facilitare la rimozione dei trucioli, i dispositivi di raffreddamento e lubrificazione dovrebbero essere gestiti in modo tale da poter spruzzare direttamente grandi quantità di lubrificante di raffreddamento ad alta pressione. Coltelli. In questo modo da un lato è possibile raffreddare l'utensile e dall'altro i trucioli possono essere espulsi in tempo dall'area di lavorazione per evitare che vengano tagliati più volte, riducendo così la durata dell'utensile. e raschiando la superficie lavorata. Per realizzare la macchina con una funzione di taglio ad alta potenza, i produttori di pezzi meccanici in titanio hanno mirato alla struttura del prodotto di progettazione e alla struttura degli assi coordinati e sono dotati di una potente unità di taglio e oscillazione con eccellente rigidità per montare il mandrino dell'utensile, quindi la macchina è in verticale, stato orizzontale e spaziale. La stessa forza di taglio può essere generata con qualsiasi angolazione.

Le leghe di titanio sono caratterizzate da elevata resistenza e scarsa conduttività termica. Per ottenere la stessa efficienza di taglio della lavorazione dell'alluminio, è necessario aumentare il più possibile i parametri di taglio, ovvero aumentare l'avanzamento e la profondità di taglio, con conseguenti forze di taglio più elevate, che possono portare a deviazioni statiche tra i pezzo da lavorare. e strumenti, che potrebbero causare danni alla parte. Precisione della forma ridotta o processo di lavorazione instabile che accelera anche l'usura dell'utensile. Pertanto, la macchina utensile utilizzata per la lavorazione del titanio deve avere elevata potenza con caratteristiche statiche e dinamiche (elevata rigidità statica e dinamica); deve inoltre essere dotato delle apparecchiature di raffreddamento e lubrificazione ad alta pressione adeguate per la lavorazione a bassa velocità e coppia elevata. I trucioli vengono puliti in modo tempestivo per ridurre al minimo l'usura dell'utensile e ridurre il calore generato durante la lavorazione. Per aumentare la rigidità della macchina, alcuni produttori di macchine utensili utilizzano strutture in acciaio saldate in scatole o telai chiusi. Gli azionamenti dei motori di avanzamento ad alta potenza per gli assi di avanzamento e i sistemi di guida senza gioco ad alta rigidità possono essere fissati nella posizione di lavorazione per aumentare ulteriormente la rigidità della macchina. Inoltre, l'intero sistema, compresa la sezione di collegamento dell'utensile del mandrino e il portautensile, deve essere migliorato. Rigidità durante la lavorazione.

Oltre alla rigidità statica, le caratteristiche dinamiche della macchina svolgono un ruolo decisivo nella lavorazione efficiente delle leghe di titanio. Controllare la stabilità del processo è una grande sfida. Se la macchina utensile ha bassa rigidità e scarse caratteristiche di smorzamento, possono verificarsi vibrazioni autoeccitate a causa delle elevate forze di taglio durante il processo di taglio, con basse velocità di rotazione e frequenze di eccitazione vicine alla frequenza intrinseca della macchina utensile. stesso, provocando tremori durante la lavorazione. Oltre a compromettere la qualità della superficie del pezzo (con linee di vibrazione), queste vibrazioni possono danneggiare la struttura della macchina, le sollecitazioni degli utensili e gli utensili. L'usura dell'utensile aumenta e addirittura si rompe. La stabilità del processo di lavorazione dipende principalmente da parametri quali la velocità del mandrino e la profondità di taglio selezionata. L'utente deve essere consapevole delle prestazioni della macchina e del limite della profondità di taglio che può essere raggiunta. È anche possibile posizionare in modo proattivo tappetini antivibranti sulla macchina e preposizionare i parametri nell'apparecchiatura di controllo della macchina per evitare una gamma limitante di profondità di taglio. Le misure relative alle vibrazioni possono migliorare ulteriormente la resistenza alle vibrazioni della macchina.