Metodi di prevenzione della corrosione degli scambiatori di calore

La corrosione è un motivo molto importante dal punto di vista del danneggiamento dello scambiatore di calore e la corrosione degli scambiatori di calore è comune. Risolvere il problema della corrosione significa risolvere il problema fondamentale del danneggiamento dello scambiatore di calore. Per prevenire la corrosione dello scambiatore di calore, è necessario chiarire la causa principale della corrosione. Le cause della corrosione dello scambiatore di calore sono discusse nei seguenti aspetti.

Innanzitutto, la scelta dei materiali dello scambiatore di calore:

Il fattore determinante del materiale utilizzato è la sua economia. I materiali dei tubi includono acciaio inossidabile, leghe di rame-nichel, leghe a base di nichel, titanio, zirconio e così via. Oltre all'uso industriale di tubi saldati. Per il processo del tubo, il materiale del guscio è acciaio al carbonio.

In secondo luogo, corrosione del metallo dello scambiatore di calore:

Il principio della corrosione dei metalli: la corrosione dei metalli si riferisce all'azione chimica o elettrochimica del mezzo circostante, spesso dovuta all'interazione di fattori fisici, meccanici o biologici causata dalla distruzione del metallo che costituisce il suo ambiente. Azione causata dal danno.

Diversi tipi comuni di danni da corrosione negli scambiatori di calore:

1, corrosione uniforme, su tutta la superficie esposta al mezzo, o su un'ampia area da produrre, il danno da corrosione macroscopicamente uniforme è chiamato corrosione uniforme.

2, corrosione da contatto. Due metalli o leghe con potenziale diverso sono in contatto tra loro e immersi in una soluzione elettrolitica. C'è una corrente che passa tra di loro. Il potenziale positivo della velocità di corrosione del metallo diminuisce, il potenziale negativo della velocità di corrosione del metallo aumenta.

3, corrosione selettiva. Elementi di lega a causa della corrosione e priorità nel mezzo del fenomeno noto come corrosione selettiva.

4, la corrosione per vaiolatura è concentrata in singoli piccoli punti sulla superficie metallica. La corrosione è chiamata corrosione per vaiolatura o corrosione e vaiolatura di piccoli fori.

5, corrosione interstiziale, grave corrosione interstiziale si verifica nelle fessure e nelle parti coperte della superficie metallica.

6, la corrosione da corrosione è dovuta al movimento relativo del mezzo e della superficie metallica e accelera il processo di corrosione.

7, la corrosione intergranulare, la corrosione intergranulare sono i bordi dei grani del metallo o della lega e i bordi dei grani vicini alla priorità da corrodere, e la corrosione del grano stesso è meno di una corrosione.

8, tensocorrosione (SCC) e fatica da corrosione SCC è in un certo sistema metallo-medio medio, corrosione e stress da trazione causati dall'azione congiunta della frattura del materiale.

9, danni da idrogeno, metallo nella soluzione elettrolitica, a causa di corrosione, decapaggio, protezione catodica o placcatura, causeranno danni causati dalla penetrazione dell'idrogeno.

In terzo luogo, metodi anticorrosivi: inibitori della corrosione, protezione elettrochimica

1, inibitore della corrosione, il cromato come componente principale dell'inibitore della corrosione è comunemente usato nei sistemi di raffreddamento dell'acqua. Gli ioni acidi sono inibitori anodici (di processo). Se combinato con un idoneo inibitore catodico. L'effetto anticorrosivo è soddisfacente ed economico.

Cromato di zinco - Polifosfati: i polifosfati vengono utilizzati perché forniscono una superficie metallica pulita e hanno proprietà di inibizione della corrosione. I polifosfati possono essere parzialmente convertiti in ortofosfati o possono formare ortofosfati con il calcio. I cationi colloidali inibiscono i processi catodici.

Fosfato cromato di zinco: questo metodo è simile al metodo precedente, tranne per il fatto che viene utilizzato il fosfato di sodio al posto dei polifosfati. I carbamoilfosfati possono essere utilizzati anche nel pH specificato dal polifosfato. Grandi occasioni. Anche a pH 9, i fosfati carbammati prevengono le incrostazioni e controllano la precipitazione dei sali di calcio.

Poliacrilammide idrolizzata con cromato di zinco: grazie alla dispersione della poliacrilammide idrolizzata con copolimero cationico, la formazione di incrostazioni può essere prevenuta o inibita.

2, protezione elettrochimica, utilizzando protezione catodica e protezione anodica. La protezione catodica è l'uso di un alimentatore CC esterno per far sì che la superficie metallica diventi un catodo per ottenere la protezione. Questo metodo consuma molta energia ed è costoso. La protezione anodica serve a proteggere lo scambiatore di calore dall'influenza dell'anodo di alimentazione esterna, dalla formazione di un film di passivazione sulla superficie metallica per proteggerlo.