Come distinguere tra ricottura, normalizzazione, spegnimento e tempera ...
Aug 13, 2025
Ricottura, normalizzazione, spegnimento e tempera ... Conosci la differenza tra questi trattamenti termici? Il trattamento termico migliora le proprietà meccaniche dei materiali, elimina le sollecitazioni residue e migliora la lavorabilità dei metalli. Sulla base dei loro diversi scopi, i processi di trattamento termico possono essere divisi in due categorie: trattamento termico preliminare e trattamento termico finale.
01 Trattamento termico preliminare
Lo scopo del trattamento termico preliminare è migliorare la lavorabilità, eliminare le sollecitazioni interne e preparare una buona struttura metallografica per il trattamento termico finale. I processi di trattamento termico includono ricottura, normalizzazione, invecchiamento e tempera.
1) ricottura e normalizzazione
La ricottura e la normalizzazione vengono eseguite su spazi vuoti a caldo. Gli acciai di carbonio e gli acciai in lega con un contenuto di carbonio superiore allo 0,5% sono spesso ricotti per ridurre la loro durezza per un taglio più facile. Gli acciai di carbonio e gli acciai in lega con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,5% sono normalizzati per evitare che la durezza si attacchi durante il taglio. La ricottura e la normalizzazione perfezionano anche la dimensione del grano e omogeneizzano la microstruttura, preparando per il successivo trattamento termico. La ricottura e la normalizzazione vengono spesso eseguite dopo manifatturieri vuoti e prima della lavorazione ruvida.
2) Trattamento dell'invecchiamento
Il trattamento dell'invecchiamento viene utilizzato principalmente per eliminare le sollecitazioni interne generate durante la produzione e la lavorazione in bianco.
Per evitare un trasporto eccessivo, per le parti che richiedono una precisione media, è sufficiente un singolo trattamento di invecchiamento prima della finitura. Tuttavia, per le parti che richiedono una maggiore precisione (come l'alloggiamento di una macchina noiosa coordinata), dovrebbero essere eseguiti due o più trattamenti di invecchiamento. Le parti semplici generalmente non richiedono l'invecchiamento.
Oltre ai getti, per alcune parti di precisione con minore rigidità (come viti di piombo di precisione), vengono spesso eseguiti più trattamenti di invecchiamento tra la lavorazione ruvida e la semifinizzazione per eliminare le sollecitazioni interne generate durante la lavorazione e stabilizzare l'accuratezza delle parti. Alcune parti dell'albero richiedono anche l'invecchiamento dopo il raddrizzamento.
3) tempra e temperatura
L'estinzione e il temperamento comportano l'esecuzione di un trattamento di temperatura ad alta temperatura dopo l'estinzione. Questo trattamento produce una struttura bainite uniforme e temperata, preparando per i successivi trattamenti di indurimento superficiale e nitriding per ridurre al minimo la distorsione. Pertanto, il tempra e il temperamento possono anche fungere da trattamento termico preparatorio. Poiché le proprietà meccaniche complessive delle parti dopo l'estinzione e il temperamento sono eccellenti, può anche essere utilizzata come trattamento termico finale per parti con requisiti più bassi per la durezza e la resistenza all'usura.
02 Trattamento termico finale
Lo scopo del trattamento termico finale è migliorare proprietà meccaniche come durezza, resistenza all'usura e resistenza.
1) spegnimento
L'estinzione può essere divisa in estinzione superficiale e tramite tempra. L'estinzione della superficie è ampiamente utilizzata perché riduce al minimo la deformazione, l'ossidazione e la decarburizzazione. Offre inoltre i vantaggi dell'alta resistenza esterna e una buona resistenza all'usura mantenendo una buona durezza interna e resistenza all'impatto. Per migliorare le proprietà meccaniche delle parti conquistate in superficie, è spesso richiesto un trattamento termico preliminare come tempra o normalizzazione. Il percorso del processo generale è: blanking → forgiatura → normalizzazione (ricottura) → lavorazione ruvida → tempra → semifinishing → tempra superficiale → finitura.
2) Carburazione e spegnimento
La carburizzazione e l'estinzione sono adatti per acciai a basso contenuto di carbonio e bassi. Prima aumenta il contenuto di carbonio nello strato superficiale della parte. Dopo l'estinzione, lo strato superficiale raggiunge un'elevata durezza mentre il nucleo mantiene un certo grado di forza, alta tenacità e alta duttilità. La carburizzazione può essere eseguita in carburizzazione sia generale che parziale. Durante le aree parziali di carbburizzazione, non carburate richiedono misure antidle-seepage (placcatura di rame o rivestimento con un materiale antieepage). Poiché la carburizzazione e l'estinzione causano una deformazione significativa e la profondità di carburi in genere varia da 0,5 a 2 mm, il processo di carburizzazione viene generalmente eseguito tra semifinito e finitura.
Il percorso del processo generale è: blanking → forgiatura → normalizzazione → ruvido e semifinishing → carburi e tempra → finitura. Durante una parte parzialmente in carburi, le aree non carburate vengono immagazzinate e quindi viene rimosso lo strato in eccesso carburoso. Questa rimozione dovrebbe essere eseguita dopo il carburi e prima dell'estinzione.
3) Trattamento a nitridro
Il nitride è un processo di trattamento in cui gli atomi di azoto penetrano nella superficie del metallo per creare uno strato di composti contenenti azoto. Questo strato nitrurato migliora la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione della parte. Poiché la temperatura del trattamento di nitriding è bassa, la deformazione è piccola e lo strato di nitriding è sottile (generalmente non più di 0,6 ~ 0,7 mm), il processo di nitriding dovrebbe essere disposto il più tardi possibile. Al fine di ridurre la deformazione durante il nitriding, è generalmente necessario un temperamento ad alta temperatura per eliminare lo stress dopo il taglio.
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