Introduzione di precauzioni per la rifinitura di tubi e bobine in titanio

I produttori generali rifiniscono la saldatura di tubi in titanio, l'ambiente dell'avvolgitore in titanio non può avere aria corrente, altri aspetti dello stesso con la scatola di saldatura nella rifinitura. Tuttavia, è necessario prestare particolare attenzione a: 1, l'area di saldatura della toppa non può essere troppo grande, il flusso di azoto del processo di saldatura della toppa deve essere maggiore, al centro del gas non può essere fermato; 2, dopo la saldatura della toppa non dovrebbe essere troppo grande.
2, dopo la saldatura, dovrebbe continuare a passare la protezione dell'azoto, fino alla regione fino al raffreddamento.
3, per alcuni getti specifici, come getti complessi a pareti sottili, al fine di evitare l'ossidazione della parte posteriore dell'area di saldatura del materiale di apporto, la parte posteriore del gas argon può essere soffiata fino al raffreddamento del getto; 4, il requisito dell'operatore della saldatura d'apporto con un elevato livello di competenze tecniche.
Per ottenere getti di tubi in titanio di buona qualità, nel processo di saldatura del materiale di apporto è necessario prestare attenzione ai seguenti punti.
1, la saldatura di fondo della superficie della fusione deve essere pulita e asciutta, la fusione nella scatola di saldatura prima del caricamento non può toccare direttamente con le mani.
2, nel tubo di titanio per saldatura di riempimento, processo con bobina di titanio per prevenire il cortocircuito dell'elettrodo di tungsteno e del riempitivo, con conseguente frattura dell'elettrodo di tungsteno, con conseguenti inclusioni di tungsteno nei giunti saldati.

3, quando l'area e la profondità dell'area di saldatura di riempimento sono relativamente grandi, è necessario dividere più volte la saldatura a strati lontani e attendere che lo strato precedente di saldatura si raffreddi prima dello strato di saldatura successivo, non consentire la saldatura una volta , in modo da evitare deformazioni del getto.
4, nella saldatura di riempimento è quasi finita, dovrebbe ridurre gradualmente la corrente, restringere la zona di fusione. Pertanto, si consiglia di utilizzare corrente pulsata, in modo da non accelerare la rottura dell'arco, con conseguenti crepe.
5, dopo la fine della saldatura di riempimento, è necessario lasciare raffreddare i getti nella scatola per un periodo di tempo prima di aprire la scatola per estrarre i getti, al fine di evitare il rapido raffreddamento delle crepe o deformazioni della zona di saldatura dei getti; la durata del tempo di raffreddamento dipende dallo spessore delle pareti dei getti, solitamente nell'ordine di 15-30mm.
6, tubo di titanio saldato, getti di bobina di titanio dopo la saldatura, devono essere prontamente ricotti o pressione isostatica calda, non devono essere lasciati troppo a lungo, di solito non più di 5 giorni.
7, il numero di saldature patch non può essere superiore a quanto previsto nei documenti tecnici pertinenti.