Tecnologia di saldatura manuale per condotti in lega di titanio

La lega di titanio ha le caratteristiche di bassa densità, elevata resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. I tubi in lega di titanio, come nuovo tipo di materiale, sono ampiamente utilizzati nel campo aerospaziale e la proporzione di condotti in lega di titanio nelle tubazioni dei motori aeronautici sta aumentando. Inoltre, la lega di titanio è un metallo molto attivo, ad alte temperature l'ossigeno, l'idrogeno, l'azoto e altri gas hanno una grande affinità per l'assorbimento e la dissoluzione dei gas è molto forte, soprattutto nel processo di saldatura, questa capacità è accompagnata da un aumento della temperatura di saldatura, prestazioni particolarmente forti, necessità di ossigeno, idrogeno, azoto e altri gas nella saldatura, assorbimento e dissoluzione del controllo, per evitare l'obsolescenza del prodotto, che dà origine alla saldatura dei tubi in lega di titanio una grande difficoltà. Ciò comporta grandi difficoltà nella saldatura dei tubi in lega di titanio.
A temperatura ambiente, il titanio reagisce con l'ossigeno per produrre una densa pellicola di ossido, che gli conferisce una buona stabilità chimica e resistenza alla corrosione. A temperature elevate, soprattutto nel processo di saldatura, la velocità di reazione della lega di titanio e dell'ossigeno, dell'idrogeno e dell'azoto è estremamente rapida, quando l'invasione del bagno fuso di ossigeno, idrogeno, azoto e altri gas nocivi, giunti saldati, plasticità, tenacità e colore della superficie, ecc., ci sono cambiamenti evidenti, specialmente a partire dal grado 882 e oltre, la crescita dei grani delle articolazioni tende ad essere grave, la formazione di organizzazione martensitica si raffredda, con conseguente riduzione delle articolazioni, resistenza, durezza, plasticità, tenacità, tendenza al surriscaldamento. grave infragilimento delle articolazioni. Pertanto, quando si salda la lega di titanio, il bagno di fusione, le goccioline fuse e la zona ad alta temperatura, sia anteriore che posteriore, dovrebbero fornire una protezione dai gas completa e affidabile.

La porosità è il difetto più comune nella saldatura del titanio e delle leghe di titanio, che si manifesta principalmente in prossimità della linea di fusione. L'idrogeno è la principale causa della formazione di porosità. Nella saldatura, l'assorbimento dell'idrogeno da parte del titanio è molto forte (più forte alle alte temperature), ma la solubilità si riduce notevolmente con l'abbassamento della temperatura, quindi l'idrogeno disciolto nel metallo liquido spesso arriva troppo tardi per fuoriuscire dalla linea di fusione nelle vicinanze della linea di fusione per formare pori.
Lega di titanio in un periodo di tempo dopo la saldatura. Nella zona della cucitura vicina è spesso soggetta a fessurazioni (crepe ritardate). Il motivo è che l'idrogeno dal pool di fusione ad alta temperatura alla diffusione della zona influenzata dal calore a bassa temperatura, con un aumento della quantità di contenuto di idrogeno, la precipitazione di TiH2 aumenta, in modo che la fragilità della zona influenzata dal calore aumenta, accoppiata con la precipitazione del volume dell'espansione dell'idruro delle sollecitazioni organizzative generate, con conseguente fessurazione.
Requisiti e precauzioni per la saldatura dei condotti in lega di titanio
(1) Provare ad allestire un laboratorio di saldatura dedicato, è severamente vietato fumare all'interno, l'ambiente è mantenuto pulito e asciutto e la convezione dell'aria è rigorosamente controllata.
(2) I saldatori indossano tute pulite e guanti sgrassanti durante la saldatura ed è severamente vietato toccare le parti a mani nude.
(3) L'area di saldatura e la superficie del filo devono essere sgrassate con acetone.
(4) L'uso di gas argon protettivo ad elevata purezza, la purezza non è inferiore al 99,99%. Il flusso di alimentazione del gas di saldatura deve essere conforme ai valori specificati nelle normative di processo sulla parte anteriore e posteriore del canale di saldatura per protezione.
(5) Nel processo di saldatura, il gas argon nel tubo e il flusso di gas argon dell'ugello dello strumento di saldatura devono essere mantenuti a un livello costante per evitare convessità e concavità del bagno di saldatura nel tubo.
(6) La saldatura dovrebbe essere utilizzata quanto più possibile la saldatura ad arco corto, utilizzando una piccola energia della linea di saldatura.
(7) Lo spazio è inferiore al 30% dello spessore della parete quando si posizionano le saldature a punti sul ricevitore. Ogni saldatura deve essere saldata il più possibile.
(8) Durante la saldatura, lo strumento di saldatura non deve oscillare da un lato all'altro, l'estremità fusa del filo non deve uscire dalla zona di protezione del gas. L'arco deve essere inviato prima dei 10-15 gas, il resto dell'arco non può sollevare immediatamente la torcia di saldatura, l'erogazione del gas deve essere ritardata 15-30 finché la temperatura non scende sotto i 250 gradi.