Condizioni necessarie per la calibrazione termica delle piastre di titanio

Affinché la calibrazione termica abbia successo, è necessario selezionare la temperatura di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la pressione di stampaggio adeguati. La pressione applicata alla parte durante la calibrazione termica può essere pari a quella necessaria per garantire che la parte venga pressata nello stampo. Le pressioni elevate hanno poco effetto sulla forma del troncone, ma possono avere effetto sulla forma dello stampo e del tavolo. Pertanto, il ruolo principale della correzione termica è la temperatura e il tempo, dove la temperatura è il fattore determinante. Per eliminare in modo soddisfacente il ritorno elastico, è possibile effettuarlo solo ad una determinata temperatura. La cosiddetta specifica termica determina principalmente la temperatura e il tempo di stampaggio. In sintesi, una determinata specifica termica appropriata per lo stampaggio di piastre in titanio deve garantire che le parti siano stampate per soddisfare i seguenti requisiti di base:

1, le parti si adattano bene, praticamente senza rifinitura manuale. Forma, dimensione, qualità della superficie in linea con i requisiti di ispezione delle parti della piastra in titanio;

2, la stabilità di base delle proprietà meccaniche del materiale, temperatura ambiente e temperatura di lavoro dei principali indicatori di prestazione in linea con i requisiti;

3, le parti dello stress residuo interno vengono sostanzialmente eliminate;

4, il contenuto medio di idrogeno del materiale dopo la calibrazione termica non supera il valore consentito di 150p. P. metri;

5, lo spessore totale della pelle di ossido e dello strato di barriera al gas non deve superare la metà della deviazione negativa consentita dello spessore della piastra;

6, l'organizzazione metallografica materiale senza cambiamento, grano senza crescita evidente e fenomeno di surriscaldamento;

7, con la premessa di soddisfare i requisiti di cui sopra, la temperatura dovrebbe essere la più breve possibile e la pressione la più bassa possibile per garantire che le parti possano essere pressate.

I nostri test di calibrazione sono stati eseguiti su una macchina RX{{0}} domestica. I materiali erano TA2 e TC1 con spessori di 0,5, 0,8 e 1,0 mm rispettivamente. Una termocoppia viene utilizzata per indicare la temperatura dello stampo o dell'area di lavoro, che può essere controllata entro ±10 gradi. Il tempo è controllato da un relè temporale dal momento in cui il campione viene posizionato nello stampo, bloccato o posizionato nello studio fino alla sua rimozione.

Viene ora alla ribalta il problema della precisione dello stampaggio. La precisione della formatura è il requisito fondamentale per lo stampaggio e la formatura delle parti ed è l'indicatore principale delle specifiche appropriate di temperatura e tempo. Il metodo per determinare la precisione della formatura consiste nel misurare il grado di non appiccicosità, ovvero la quantità di ritorno elastico residuo, dopo che la parte si è raffreddata a temperatura ambiente. Prendiamo come esempio una parte piegata a piastra larga curva. Può rappresentare una classe di parti con curvatura precisa e forma precisa in un aeroplano. Il raggio di curvatura relativo di tali parti è ampio (ad esempio, il raggio di curvatura relativo prima del ritorno elastico R/t=200). Se il modulo di elasticità E=10500 kg/mm ​​2 ; il limite di snervamento 0.2, TA2 è assunto pari a 40,5 kg/mm ​​2 e TC1 è assunto pari a 60,5 kg/mm ​​2 .

In sintesi, con la premessa di mantenere sostanzialmente la precisione di formatura, è possibile determinare preliminarmente le specifiche per la calibrazione termica delle piastre di titanio.