Il processo di collegamento dei tubi e delle piastre tubiere degli scambiatori di calore negli scambiatori di calore a fascio tubiero

Lo scambiatore di calore come apparecchiatura di trasferimento di calore per trasferire parte del calore del fluido caldo tra i materiali al fluido freddo, ha una vasta gamma di applicazioni nella vita quotidiana delle persone e nell'industria petrolifera, chimica, energetica, farmaceutica, dell'energia atomica e nucleare. Può essere utilizzato come apparecchiatura indipendente, come riscaldatori, condensatori, raffreddatori, ecc.; può anche essere utilizzato come parte di alcune apparecchiature di processo, come gli scambiatori di calore in alcune apparecchiature chimiche.
Soprattutto nell'industria chimica con un grande consumo di energia, lo scambiatore di calore nella produzione chimica del processo di scambio e trasferimento di calore è un'attrezzatura indispensabile nell'intera attrezzatura di produzione chimica occupa anche una parte considerevole.
Lo scambiatore di calore ha la funzione, da un lato, di garantire che il processo industriale del mezzo richiesto dalla temperatura specifica, dall'altro, è anche quella di migliorare il tasso di utilizzo dell'energia delle apparecchiature principali. In base alla sua forma strutturale di scambiatore di calore a piastre, scambiatore di calore a testa flottante, scambiatore di calore a piastre tubiere fisse e scambiatore di calore a tubi a forma di U e così via. Oltre allo scambiatore di calore a piastre, i restanti tipi sono scambiatori di calore a fascio tubiero.
Dato che lo scambiatore di calore a fascio tubiero ha un'area di trasferimento del calore più ampia per unità di volume e l'effetto di trasferimento del calore è buono, allo stesso tempo ha una struttura solida, adattabilità, processo di produzione maturo e altri vantaggi, è diventato l'uso più comune di un tipico scambiatore di calore.
Scambiatore di calore a fascio tubiero nel tubo dello scambiatore di calore e collegamento a piastra tubiera
Nello scambiatore di calore a fascio tubiero, il tubo dello scambiatore di calore e la piastra tubiera è l'unica barriera tra il percorso del tubo dello scambiatore di calore e il percorso del mantello, il collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera tra la struttura e la qualità della connessione determina la qualità dello scambiatore di calore e durata di servizio, è il processo di produzione dello scambiatore di calore è un collegamento fondamentale.
La maggior parte dei danni e dei guasti dello scambiatore di calore si verificano nelle parti di collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera, la qualità dei giunti di collegamento influisce direttamente anche sulla sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature e delle installazioni chimiche, quindi per lo scambiatore di calore a fascio tubiero e il processo di connessione della piastra tubiera è diventato un sistema di garanzia della qualità della produzione di scambiatori di calore nel collegamento di controllo più critico. Attualmente, nel processo di produzione dello scambiatore di calore, i collegamenti del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera sono principalmente: saldatura, espansione, espansione e saldatura, incollaggio ed espansione e altri metodi.

1. Saldatura
Collegamento per saldatura del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera, a causa dei minori requisiti di lavorazione per la piastra tubiera, il processo di produzione è semplice, c'è una migliore tenuta e saldatura, ispezione dell'aspetto, la manutenzione è molto conveniente, è attualmente lo scambiatore di calore a fascio tubiero Collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera del metodo di collegamento più utilizzato. Nell'uso di collegamenti saldati, è necessario garantire la tenuta dei giunti saldati e la resistenza alla trazione della resistenza della saldatura e garantire la tenuta del tubo dello scambiatore di calore e della saldatura di tenuta del collegamento della piastra tubiera. Per la forza delle limitazioni delle prestazioni di saldatura, solo per la vibrazione delle occasioni di corrosione più piccole e senza gioco.
Collegamento saldato, la distanza tra il tubo dello scambiatore di calore non può essere troppo ravvicinata, altrimenti influenzata dal calore, la qualità della saldatura non è facile da garantire, mentre l'estremità del tubo deve essere lasciata a una certa distanza, per contribuire a ridurre lo stress di saldatura tra l'un l'altro. La lunghezza del tubo dello scambiatore di calore che si estende dalla piastra tubiera deve soddisfare i requisiti specificati per garantirne l'effettiva capacità portante. Nel metodo di saldatura, a seconda del materiale del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera è possibile saldare mediante saldatura ad arco, saldatura TIG, saldatura a CO2 e altri metodi. Per il collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera tra gli elevati requisiti dello scambiatore di calore, come pressione di progetto, temperatura di progetto elevata, variazioni di temperatura, nonché soggetto a carico alternato, lo scambiatore di calore, lo scambiatore di calore a tubo sottile e a piastre, ecc. dovrebbero essere saldatura TIG utilizzata.
I metodi convenzionali di connessione tramite saldatura, a causa dell'esistenza di uno spazio tra i fori del tubo e della piastra tubiera, soggetto a corrosione interstiziale e surriscaldamento, e le sollecitazioni termiche generate sui giunti saldati possono anche causare corrosione da sforzo e danni, che renderanno il guasto dello scambiatore di calore. Attualmente, nell'industria nucleare domestica, nell'industria dell'energia elettrica e in altri settori che utilizzano scambiatori di calore, il collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera ha iniziato a utilizzare la tecnologia di saldatura del foro, questo metodo di connessione consentirà la saldatura dell'estremità del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera la saldatura del foro del fascio tubiero, l'uso della forma di penetrazione completa, l'eliminazione dell'estremità dello spazio di saldatura, migliorano la resistenza alla corrosione del gioco e la resistenza alla tensocorrosione. La sua resistenza alla fatica antivibrante è elevata, può resistere alle alte temperature e alle alte pressioni e le proprietà meccaniche dei giunti saldati sono migliori; i giunti possono essere rilevati in modo non distruttivo dai difetti interni e la qualità interna della saldatura può essere controllata, il che migliora l'affidabilità della saldatura. Tuttavia, l'assemblaggio della tecnologia di saldatura del foro interno è più difficile, richiede requisiti elevati per la tecnologia di saldatura, complessità di produzione e ispezione e costi di produzione relativamente elevati. Con lo scambiatore di calore ad alta temperatura, alta pressione e sviluppo su larga scala, i requisiti di qualità di produzione sono sempre più elevati e la tecnologia di saldatura del foro sarà utilizzata più ampiamente.

2. Espansione
L'espansione è un metodo tradizionale di collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera, l'uso di strumenti di espansione per rendere la piastra tubiera e il tubo deformazione elastico-plastica e aderenza, formando una connessione solida, per ottenere sia la tenuta che la resistenza per raggiungere lo scopo. Nel processo di produzione dello scambiatore di calore, l'espansione è adatta senza forti vibrazioni, senza eccessivi sbalzi di temperatura, senza gravi occasioni di tensocorrosione.
Il processo di espansione attualmente utilizzato è principalmente l'espansione meccanica per rotolamento e l'espansione idraulica. L'espansione meccanica dell'espansione per rotolamento non è uniforme, una volta che si verifica un guasto nella connessione del tubo e della piastra tubiera e quindi utilizzare il tubo di espansione per ripararlo è molto difficile; l'uso dell'espansione idraulica del sacco liquido mediante il funzionamento controllato da computer, alta precisione e può garantire che l'espansione della tenuta del grado uniforme di uniformità, connettività e affidabilità rispetto all'espansione meccanica del bene. Tuttavia, i requisiti di precisione della lavorazione sono severi, per garantire il successo dell'espansione dei giunti densi si verificano anche alcune difficoltà, se anche il fallimento della riparazione dell'espansione è più difficile.
3. Espansione e saldatura
Quando la temperatura e la pressione sono elevate e nella deformazione termica, nello shock termico, nella corrosione termica e nella pressione del fluido, il tubo dello scambiatore di calore e la connessione della piastra tubiera sono molto facili da danneggiare, utilizzando l'espansione o la saldatura è difficile garantire la resistenza della connessione e requisiti di sigillatura. Attualmente ampiamente utilizzato è il metodo di espansione e saldatura. La struttura di espansione e saldatura può smorzare efficacemente i danni causati dalle vibrazioni della trave alla saldatura, può eliminare efficacemente la tensocorrosione e la corrosione interstiziale, migliorare la resistenza alla fatica del giunto. Ciò migliora la durata dello scambiatore di calore e presenta una resistenza e una tenuta superiori rispetto alla semplice espansione o alla saldatura di forza. Per gli scambiatori di calore ordinari vengono solitamente utilizzati sotto forma di "saldatura con resistenza percentuale di espansione adesiva"; mentre l'uso in condizioni difficili dello scambiatore di calore richiede l'uso della forma "% di espansione della resistenza della saldatura di tenuta". L'espansione e la saldatura in base all'espansione e alla saldatura nell'ordine del processo possono essere suddivise in prima espansione dopo la saldatura e saldatura dopo la prima espansione di due tipi.
(1) la prima espansione dopo la saldatura, l'olio lubrificante utilizzato penetra nello spazio del giunto e ha una forte sensibilità alle crepe, alla porosità, ecc. della saldatura, rendendo così più grave il fenomeno dei difetti di saldatura. Queste penetrazioni nell'interstizio dell'olio sono difficili da rimuovere in modo pulito, pertanto la prima espansione dopo il processo di saldatura non deve essere utilizzata come espansione meccanica. L'uso dell'espansione della pasta non è resistente alla pressione, ma può eliminare lo spazio tra il tubo e i fori del tubo della piastra tubiera, in modo da poter smorzare efficacemente le vibrazioni del fascio tubiero sulla parte saldata dell'imboccatura del tubo.
Tuttavia, l'uso del controllo manuale o meccanico convenzionale del metodo di espansione non può raggiungere requisiti di espansione uniformi e l'uso della pressione di espansione controllata da computer mediante il metodo di espansione del sacchetto di liquido può essere conveniente e uniforme per soddisfare i requisiti di espansione. Nella saldatura, a causa dell'influenza del metallo fuso ad alta temperatura, il gas dell'intercapedine viene riscaldato e si espande rapidamente, questi gas ad alta temperatura e alta pressione nella perdita della forza di espansione delle prestazioni di tenuta causeranno alcuni danni.
(2) prima saldare e poi espandere per la prima saldatura e quindi espandere il processo, il problema principale è controllare la precisione del foro del tubo e della piastra tubiera e la sua coordinazione. Quando lo spazio tra il tubo e il foro della piastra tubiera è piccolo fino a un certo valore, il processo di espansione non danneggerà la qualità del giunto saldato. Ma la capacità dell'apertura di saldatura di resistere alla forza di taglio è relativamente scarsa, quindi la saldatura di forza, se il controllo non è all'altezza dei requisiti, potrebbe causare un guasto da espansione eccessiva o un danno da espansione del giunto saldato.
Nel processo di produzione, c'è un ampio spazio tra il diametro esterno del tubo dello scambiatore di calore e il foro del tubo della piastra tubiera, e il diametro esterno di ciascun tubo dello scambiatore di calore e lo spazio del foro del tubo della piastra tubiera lungo la direzione assiale non sono uniformi. Una volta completata l'espansione della saldatura, la linea centrale del tubo deve coincidere con la linea centrale del foro della piastra tubiera per garantire la qualità del giunto, se lo spazio è ampio, a causa della rigidità del tubo, un'eccessiva deformazione da espansione produrrà danni al giunti saldati o addirittura causare la dissaldatura dei giunti saldati.
4. Colla più giunto di dilatazione
Il processo di incollaggio ed espansione per aiutare a risolvere il tubo dello scambiatore di calore e la piastra tubiera nella connessione dello scambiatore di calore spesso presenta problemi di perdite e perdite, è importante incollarlo in base alle condizioni di lavoro della scelta corretta dell'agente adesivo. Nel processo di implementazione, il processo dovrebbe essere combinato con la struttura e le dimensioni dello scambiatore di calore per scegliere buoni parametri di processo, tra cui pressione di indurimento, temperatura di indurimento, forza di espansione e così via, e nel processo di produzione è strettamente controllato. Questo processo è semplice, facile da implementare, affidabile, è stato riconosciuto nell'uso effettivo dell'impresa, ha il valore della promozione.
(1) nel metodo di collegamento del tubo dello scambiatore di calore dello scambiatore di calore a fascio tubiero e della piastra tubiera, da solo utilizzando la saldatura o l'espansione convenzionale è difficile garantire la resistenza della connessione e i requisiti di tenuta.
(2) Il metodo di espansione e saldatura contribuisce a garantire la resistenza e la tenuta della connessione tra il tubo dello scambiatore di calore e la piastra tubiera e a migliorare la durata dello scambiatore di calore.
(3) Il metodo di incollaggio ed espansione aiuta a risolvere il problema delle perdite e delle infiltrazioni durante il collegamento del tubo dello scambiatore di calore e della piastra tubiera e il processo è semplice, facile e affidabile.
(4) Come metodo di saldatura a piena penetrazione, la tecnologia di saldatura a foro interno ha una buona resistenza alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione, alla resistenza alla fatica e alle vibrazioni e alle proprietà meccaniche dei giunti saldati; la qualità interna dei giunti saldati può essere controllata, il che migliora l'affidabilità dei giunti saldati ed è più adatto per la divulgazione e l'applicazione in prodotti di fascia alta in primo luogo.