Produzione di polvere di tungsteno

I metodi di produzione della polvere di tungsteno comprendono la riduzione dell'idrogeno, la riduzione del carbonio e la riduzione termica del metallo. Il metodo più comune nell'industria moderna è la riduzione dell'idrogeno del triossido di tungsteno o dell'ossido di tungsteno blu mediante riduzione dell'idrogeno primaria o secondaria. Questo metodo può controllare con precisione la forma delle particelle, la dimensione delle particelle e la composizione granulometrica della polvere di tungsteno. Generalmente scegliere il processo di drogaggio con ossido di tungsteno blu è più efficace. Il metodo di riduzione primaria consente di risparmiare elettricità, idrogeno e acqua di raffreddamento rispetto al metodo di riduzione secondaria e il costo della polvere di tungsteno è basso, ma la produzione è più difficile.

La polvere di tungsteno viene formata, sinterizzata e fusa per ottenere un tungsteno denso. Uso industriale della metallurgia delle polveri, cioè con polvere di tungsteno o polvere di tungsteno contenente additivi, mediante stampaggio - pre-sinterizzazione - sinterizzazione pendente e formatura a pressione isostatica - sinterizzazione indiretta in strisce (strisce drogate, strisce di lega) due processi. Il primo processo è comunemente utilizzato nella produzione in serie di piccole strisce, mentre i prodotti di tungsteno ad elevata purezza vengono generalmente fusi mediante fusione a fascio di elettroni.

Polvere di tungsteno dalla produzione di barre di tungsteno, principalmente attraverso lo stampaggio e la sinterizzazione di due processi:
① Formazione. Stampaggio (metodo di formatura meccanica) e formatura isostatica due metodi. Il primo viene generalmente utilizzato solo per pressare le dimensioni e il peso singolo di piccoli pezzi grezzi, l'operazione è più semplice per controllare con precisione le dimensioni dei pezzi grezzi e l'aspetto di qualità, ma la densità dei pezzi grezzi è piccola e irregolare. Il metodo di stampaggio a pressione isostatica può premere il peso e le dimensioni singoli della billetta più grande (la forma rotonda, rettangolare e rettangolare), della billetta e delle parti complesse, della densità della billetta e dell'uniforme. Ma le dimensioni e l'aspetto della billetta sono di scarsa qualità rispetto al metodo di stampaggio, generalmente nella sinterizzazione prima della lavorazione meccanica della sagomatura.
② sinterizzazione. Sinterizzazione pendente (metodo di sinterizzazione diretta) e metodo di sinterizzazione indiretta. Sinterizzazione prima che la billetta venga pre-sinterizzata per rimuovere l'agente di stampaggio. La sinterizzazione pendente viene utilizzata solo per la sinterizzazione di billette di piccole dimensioni. La sinterizzazione indiretta è anche divisa in processi di sinterizzazione protetta dall'idrogeno e di sinterizzazione sotto vuoto, che possono sinterizzare billette di tungsteno di grandi dimensioni o parti di tungsteno da lavorare.