Quali sono i metodi di forgiatura per il titanio?
Aug 13, 2025
La forgiatura è un processo di formazione che applica forze esterne alle billette in metallo in titanio (escluse lamiera) per causare deformazioni plastiche, cambiare dimensione e forma e migliorare le prestazioni. Questo viene utilizzato per produrre parti meccaniche, pezzi, strumenti o spazi vuoti. Inoltre, a seconda del movimento della diapositiva, ci sono metodi di movimento del diapositiva verticale e orizzontale (utilizzati per forgiarsi parti sottili, lubrificazione e raffreddamento e produzione ad alta velocità). I dispositivi di compensazione possono essere utilizzati per aumentare il movimento in altre direzioni. Questi diversi metodi richiedono forze di forgiatura diverse, fasi di processo, utilizzo del materiale, produzione di produzione, tolleranze dimensionali e metodi di lubrificazione e raffreddamento, che influenzano tutti il livello di automazione.
Sulla base del metodo del movimento delle billette, la forgiatura può essere classificata come forgiatura aperta, sconvolgente, estrusione, forgiatura, forgiatura a dapi chiusa e sconvolgimento chiuso. La forgiatura a mazza chiusa e la forgiatura da sconvolgimento chiuse hanno un elevato utilizzo del materiale a causa della mancanza di flash. Falzamenti complessi possono essere completati in uno o più passaggi. La mancanza di flash riduce l'area di portamento dello stress della forgiatura, riducendo il carico richiesto. Tuttavia, si dovrebbe prestare attenzione per garantire che il vuoto non sia completamente limitato. A tal fine, il volume vuoto, la posizione relativa delle stampi di forgiatura e la misurazione della forgiatura devono essere strettamente controllati per ridurre al minimo l'usura del dado.
Sulla base del movimento del dado, la forgiatura può essere classificata come rotolamento del pendolo, forgiatura rotativa del pendolo, forgiatura del rotolo, rotolamento a cuneo, rotolamento dell'anello e rotolamento incrociato. Il rotolamento del pendolo, la forgiatura rotante a pendolo e il rotolamento dell'anello possono anche essere elaborati utilizzando la forgiatura di precisione. Per migliorare l'utilizzo del materiale, la forgiatura e il rolling incrociato possono essere utilizzati come passaggi di pre-elaborazione per materiali sottili. Come la forgiatura aperta, la forgiatura rotativa produce anche una formazione localizzata. Il suo vantaggio è che può essere ottenuto con forze di forgiatura più basse rispetto alle dimensioni della forgiatura. In questi metodi di forgiatura, tra cui la forgiatura aperta, il materiale si espande dalla superficie della matrice verso la superficie libera durante la lavorazione, rendendo difficile garantire la precisione. Pertanto, il movimento del dado controllato da computer e il processo di forgiatura rotante possono produrre prodotti complessi e ad alta precisione con forze di forgiatura più basse, come quelle utilizzate per produrre pale a vapore su larga scala e multi-vanità.
Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione a prevenire il sovraccarico nel centro morto inferiore e per controllare la velocità e la posizione della matrice. Questi fattori possono influire sulle tolleranze di forgiatura, l'accuratezza della forma e la vita muore. Per mantenere l'accuratezza, è anche importante regolare l'autorizzazione della guida al cursore, garantire la rigidità, regolare il centro morto inferiore e utilizzare dispositivi di trasmissione ausiliari.
I materiali utilizzati nella forgiatura in titanio sono principalmente leghe di titanio e titanio puro di varie composizioni. Le materie prime possono essere brodi, lingotti, polvere di metallo o metallo liquido. Il rapporto tra l'area trasversale del metallo prima della deformazione e della sua area trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La selezione corretta del rapporto di forgiatura, la temperatura di riscaldamento adeguate e il tempo di mantenimento, le temperature di forgiatura di avvio e finale appropriate e il volume e la velocità di deformazione adeguati sono cruciali per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi. Generalmente, lo stock a barra rotonda o quadrata viene utilizzato come vuoto per i conflitti di piccole e medie dimensioni. Lo stock a barre offre una struttura a grana uniforme ed eccellente e proprietà meccaniche, forma e dimensioni precise e eccellente qualità della superficie, rendendo più facile l'organizzazione della produzione di massa. Controllando correttamente la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione, è possibile produrre rinforzi di alta qualità senza una significativa deformazione di forgiatura.
La società vanta le principali linee di produzione di elaborazione del titanio domestico, tra cui:
Linea di produzione di tubi in titanio di precisione importata tedesca (capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate);
Linea di rotolamento del foglio di titanio giapponese-tecnologia (thinnest a 6μm);
Linea di estrusione continua di titanio completamente automatizzato;
Mulino di finitura in titanio intelligente e mulino di finitura;
Il sistema MES consente il controllo e la gestione digitale dell'intero processo di produzione, raggiungendo l'accuratezza dimensionale del prodotto di ± 0,01 μm.
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