Tubo saldato in titanio per scambiatore di calore

I tubi saldati in titanio trovano ampia applicazione negli scambiatori di calore grazie alla loro leggerezza, elevata resistenza, elevata resistenza alla corrosione, buona resistenza termica ed eccellente conduttività termica.
Leggero e ad alta resistenza: i tubi saldati in titanio a parete spessa hanno bassa densità e peso leggero, ma elevata resistenza, il che li rende adatti per gli scambiatori di calore che richiedono leggerezza e alta resistenza.
Elevata resistenza alla corrosione: i tubi saldati industriali in titanio possono essere utilizzati a lungo in acidi forti, alcali e altri mezzi corrosivi, evitando efficacemente la corrosione del tubo dello scambiatore di calore.
Eccellente conduttività termica: i tubi saldati in titanio possono trasferire rapidamente il calore e migliorare l'efficienza dello scambio termico.

Tubo saldato in titanio di alta qualità

Il processo di fabbricazione dei tubi saldati in titanio comprende principalmente le seguenti fasi.
Preparazione delle materie prime: scegliere tubi e raccordi in titanio con certificati di fabbrica e certificati di qualità; le loro specifiche, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e lo stato della fornitura devono essere in linea con gli standard pertinenti.
Selezione del filo per saldatura: la composizione chimica e le proprietà meccaniche del filo devono essere comparabili con il materiale di base; se si richiede che la saldatura abbia una maggiore plasticità, si deve utilizzare un filo ad alta purezza rispetto al materiale di base; rivedere il materiale e sottoporlo a un nuovo test.
Processo di saldatura: il gas inerte viene utilizzato per proteggere efficacemente la zona di saldatura Processo di saldatura TIG, il processo di saldatura deve controllare rigorosamente la temperatura della zona di saldatura e la qualità della saldatura, per evitare contaminazioni ed elementi di impurità dannosi. Influenza.
Processo di produzione: comprendente la bobina di strisce di titanio, il taglio e la formatura, la saldatura, la sagomatura e il dimensionamento, il trattamento termico, la raddrizzatura, le correnti parassite, i test a ultrasuoni, i test di tenuta ai gas e altre fasi, e infine la trasformazione in un tubo saldato finito.

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