Foglio di titanio per formatura a caldo

La formatura a caldo sta rapidamente diventando il metodo preferito per manipolare il titanio in forme complesse grazie ai molteplici vantaggi che offre e alla crescente disponibilità di apparecchiature di formatura di alta qualità. Durante il processo di formatura a caldo, sia l'utensile che il pezzo grezzo vengono riscaldati tra 900 gradi F e 1.600 gradi F in una pressa dedicata per aumentare la malleabilità del materiale. L'introduzione del calore modifica temporaneamente le caratteristiche di formatura del materiale, dando luogo a parti dalla forma quasi netta con spessori di parete costanti e praticamente senza ritorno elastico o fessurazioni.

Poiché il calore agisce come agente di formatura, i requisiti di tonnellaggio delle presse per formatura a caldo sono generalmente molto inferiori rispetto a quelli delle presse per formatura a freddo. Per migliorare l'efficienza della formatura, è possibile includere nella progettazione della macchina opzioni di stampa aggiuntive come spole del letto, porte isolate, acquisizione dati e controllo attivo del livellamento.

La formatura a freddo viene utilizzata nelle applicazioni del titanio principalmente perché è un processo con cui hanno già familiarità. La formatura a freddo non richiede attrezzature specializzate, i DPI sono semplici e i tempi di ciclo sono generalmente più brevi rispetto ad altri metodi perché non è richiesto il riscaldamento del materiale. Sebbene i tempi ciclo più brevi siano interessanti, non tengono conto del tempo aggiuntivo richiesto per le operazioni di finitura secondarie (ricottura, flangiatura, rifilatura, ecc.). Inoltre, a causa delle proprietà di allungamento del titanio, il ritorno elastico, l'usura e la fessurazione sono sottoprodotti comuni del processo di formatura a freddo. Per superare questi effetti negativi, le presse per formatura a freddo utilizzate per la formatura a freddo del titanio richiedono tonnellaggi molto elevati (1000 tonnellate o più).

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Applicazioni del prodotto

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