Lega di titanio grado 17
La lega di titanio Ti-17 viene utilizzata come lega ad alta resistenza e temprata in profondità per i dischi dei compressori e altri componenti di grandi dimensioni. GNEE offre una lega di titanio Ti-17 di alta qualità con elevata purezza e proprietà specifiche del materiale. Forme e rapporti dei componenti personalizzati sono disponibili su richiesta.
Descrizione
La lega di titanio Ti-17, nota anche come lega Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo (UNS R58650), è una lega ad alta resistenza e bonificata, utilizzata nei dischi dei compressori e in altri componenti di grandi dimensioni. La lega di titanio Ti-17 è una lega di titanio di tipo "-ricco". La lega è caratterizzata da elevata resistenza, buona tenacità alla frattura, elevata temprabilità e un'ampia gamma di temperature di forgiatura. La lega di titanio Ti-17 può essere lavorata nella zona - o + -. Rispetto alla lega Ti-6Al-4V, la lega Ti-17 presenta una maggiore resistenza alla trazione e allo scorrimento viscoso.
Descrizione dei prodotti
Fornitore di materiale professionale in titanio - GNEE
Ti-17 Specifiche della lega di titanio
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Elemento % |
Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Cr-4Mo (Ti17) |
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Alluminio |
5 % |
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Carbonio combinato |
- |
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Titanio |
Bilancia |
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Molibdeno |
4 % |
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Silicio |
00,35% massimo |
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Cromo |
4 % |
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Lattina |
2 % |
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Zirconio |
2 % |
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Insolubile in acido |
- |
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Ni+Mn+Cr+Fe |
- |
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Fattore di deposizione |
- |
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Boro |
0.003% massimo |
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Carbonio |
00,15% massimo |
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Rame |
- |
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Ferro |
00,45% massimo |
|
Magnesio |
00,25% massimo |
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Fosforo |
00,035% massimo |
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Zolfo |
00,02% massimo |
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Tungsteno |
- |
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Ittrio |
- |
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Idrogeno |
00,03% massimo |
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Azoto |
00,04% massimo |
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Ossigeno |
0.10% massimo |
La saldabilità della lega Ti-5Al-2.5Sn di grado 6 è considerata buona. Questa lega è un materiale monofase, quindi la microstruttura della fase alfa non viene influenzata dai trattamenti termici o dalle temperature di saldatura.
La ricottura di questo materiale può essere eseguita riscaldando a 650-760 gradi (1202-1400 gradi F) per 6 minuti -2 h e quindi raffreddando ad aria. Nel caso in cui sia necessaria la riduzione dello stress, il materiale deve essere riscaldato a 480-595 gradi (896-1103 gradi F) per 15 minuti - 4 h, quindi raffreddato ad aria.
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