Metodo di produzione del concentrato di molibdeno ad elevata purezza

I concentrati di molibdeno per flottazione provenienti dagli impianti di lavorazione del rame-molibdeno contengono solitamente più dello 0,5% di rame e il contenuto di piombo e ossido di calcio spesso supera lo standard. Concentrato di molibdeno flottazione in uscita dell'impianto di lavorazione del molibdeno contenente impurità, a volte anche difficile da soddisfare gli elevati standard di qualità.

Per produrre un concentrato di molibdeno di elevata purezza e qualità, i processi di produzione comuni sono i seguenti.

I. Arricchimento rafforzato

La canadese Endeco ottiene due tipi di prodotti nel processo di selezione: concentrato di molibdeno di alta qualità contenente il 56,88% di molibdeno e concentrato di molibdeno ordinario contenente il 51% di molibdeno. Lo stabilimento chimico di Pechino Tianhe adotta una colonna di flottazione per il concentrato di molibdeno per eseguire la flottazione a circuito aperto in sette fasi e, pur ottenendo un concentrato di molibdeno di alta qualità (contenente il 97% di MoS, tasso di recupero del molibdeno del 37%), una parte del minerale intermedio di molibdeno viene anche prodotto. El Salvador ha utilizzato una concentrazione a nove stadi per separare un concentrato di molibdeno di alta qualità (97% MoS2 e 65% di recupero di molibdeno) da un concentrato di molibdeno convenzionale, producendo allo stesso tempo una porzione di concentrato di molibdeno ordinario. Utilizzando prodotti chimici TL per migliorare la flottazione, dal concentrato di molibdeno contenente il 47% di molibdeno, per produrre concentrato di molibdeno di alta qualità contenente il 57%~58% di molibdeno, recupero di molibdeno maggiore o uguale al 97%, producendo anche una piccola porzione di molibdeno in al centro del minerale (Mo inferiore o uguale al 2%).

Lisciviazione con acido cloridrico

La lisciviazione con acido cloridrico può essere utilizzata quando il concentrato di flottazione contiene elevati livelli di CaO e PbS. Minerali contenenti calcio comuni per calcite (CaCO3), seguiti da fluorite (CaF2). Non galleggiano facilmente da soli e di solito finiscono negli sterili di molibdeno. Tuttavia, i corpi con trattino, contaminati da olio e medicinali o inclusioni meccaniche e per altri motivi, spesso una piccola quantità di molibdeno si concentra, in modo che il suo contenuto di CaO superi lo standard.

III. Lisciviazione del sale di cloro

La lisciviazione con cloro è l'uso di elevate prestazioni di ossidazione dell'ossidazione FeCl3 o CuCl2 della calcopirite o della galena:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Gli ioni Fe3+ ossidano il solfuro e precipitano S al potenziale standard Eo(V) di:

Solfuro FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

Infatti, l'ordine di difficoltà della lisciviazione dei minerali solforati è: magnetite pirite < calcopirite < galena < sfalerite < calcopirite < pirite. Oltre al cloruro ferrico o al cloruro di rame nella soluzione di lisciviazione, è spesso necessario aggiungere sali di cloruro di metalli alcalini (come NaCl) o sali di cloruro di metalli alcalino terrosi (come CaCl2), che non solo possono aumentare il punto di ebollizione di la soluzione di lisciviazione, in modo che la lisciviazione possa essere effettuata ad una temperatura elevata di 100 ~ 110 gradi; ma fornisce anche un gran numero di ioni Cl- per PbCl2, CuCl, in modo che PbCl2, CuCl insolubile generi ioni complessi solubili nella fase liquida, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb e PbCl. La lisciviazione in fase liquida, Cu e Pb può essere realizzata:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

Alla soluzione di lisciviazione viene aggiunto anche l'HCI per mantenere una certa acidità. La lisciviazione clorurata del concentrato di molibdeno è stata implementata da tempo a Brenda, in produzione. Il processo è spesso chiamato anche metodo Brenda. La miniera di rame-molibdeno di Brenda è un impianto mondiale di rame-molibdeno di bassa qualità, il minerale grezzo contiene 0,183% di rame e 0,049% di molibdeno. I minerali di rame nel minerale sono principalmente calcopirite. Il concentrato di molibdeno di flottazione di Brenda conteneva in media il 54,97% di molibdeno, 0,32% di rame e 0,38% di piombo (1974). Ovviamente il contenuto di rame e piombo è elevato, nel 1974 l'impianto di lavorazione di Brenda adottò il centro di ricerca dell'azienda Noranda per la ricerca sul processo di lisciviazione dei sali di cloro, il grado del concentrato di molibdeno salì al 55,89% Mo, 0,054% Cu, 0,033% Pb. La sua alta qualità a quel tempo è rara nel mondo. La formula della soluzione di lisciviazione è solitamente: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (o NaC1) 30%, HCl 10%. La lisciviazione viene effettuata a pressione e temperatura atmosferiche e la temperatura di lisciviazione è solitamente controllata a 100~110 gradi. La lisciviazione è un funzionamento intermittente, ogni volta 2~3 ore. Dopo la lisciviazione, CuCl2- e PbCl3- vengono separati mediante filtrazione. Il filtrato contiene i prodotti di reazione CuCl2, PbCl3, FeCl2... e contiene anche sostanze chimiche non finite. Di solito il 30% del filtrato viene scartato per evitare l'accumulo di Cu, Pb, ecc. nella soluzione di lisciviazione, e il resto del filtrato viene fatto passare attraverso cloro gassoso per rigenerare FeCl2 in FeCl3 e quindi riciclato. Il costo della lisciviazione è di circa 9~11 centesimi/kg di molibdeno e il prezzo di vendita è aumentato di 95 centesimi/kg di molibdeno. L'aumento del profitto annuale di Brenda è di circa 3 milioni di dollari.