Metodi di arricchimento del minerale di molibdeno

Il metodo di arricchimento del minerale di molibdeno è principalmente la flottazione, il minerale di molibdeno recuperato è la piromolibdenite. A volte, per migliorare la qualità del concentrato di molibdeno e rimuovere le impurità, il concentrato di molibdeno viene quindi sottoposto ad arricchimento chimico esternamente.

I cristalli di piromolibdenite sono strati o piastre esagonali, formati dalla struttura S-Mo-S lungo l'interstrato van der Kijen e il legame covalente polare intrastrato S-Mo. Il legame tra gli strati è molto debole, mentre il legame covalente all’interno degli strati è molto forte. Pertanto, la molibdenite è molto facile da produrre sotto forma di fogli o piastre lungo la fessurazione dell'interstrato strutturale, motivo per cui la buona galleggiabilità naturale della piromorfite. La pratica ha dimostrato che: con la finezza di macinazione appropriata, la dissociazione dei cristalli di molibdenite avviene nello strato intermedio S-Mo-S, la superficie idrofila S-Mo rappresenta una piccola percentuale. Tuttavia, durante la macinazione eccessiva, la proporzione della superficie S-Mo aumenta e la galleggiabilità diminuisce, anche se in questo momento si aggiunge una certa quantità di agente intrappolante polare come i farmaci gialli, che favorisce il recupero del pirosseno di molibdeno, ma la macinazione eccessiva produce un nuovo fango che influenza l'effetto della flottazione. Pertanto, la separazione del pirosseno di molibdeno per evitare e prevenire un'eccessiva macinazione, nella produzione della necessità di utilizzare un processo di macinazione segmentata e di separazione multisegmento e raggiungere gradualmente la dissociazione del monomero, per garantire l'elevato recupero del concentrato di molibdeno.

La frantumazione del minerale di molibdeno adotta generalmente un processo a tre fasi e uno a circuito chiuso e la dimensione del prodotto finale frantumato è di 12-15 mm.

La macinazione viene generalmente eseguita in un mulino a sfere o in un mulino a sfere. Henderson è l'unico che utilizza un processo di macinazione semi-autogeno. La flottazione avviene mediante flottazione preferenziale. La sgrossatura produce un concentrato di molibdeno grezzo e gli sterili di sgrossatura vengono recuperati per i minerali associati o scartati. Il concentrato più grossolano di molibdeno viene macinato in due o tre fasi, con quattro o cinque concentrati per ottenere il concentrato di molibdeno finale.

I prodotti chimici di flottazione per il minerale di molibdeno sono oli non polari come agenti intrappolanti, con l'aggiunta di un agente schiumogeno. Gli Stati Uniti e il Canada utilizzano il tensioattivo Syntex come emulsionante dell'olio. A seconda della natura del minerale, la calce viene utilizzata come agente di regolazione, il vetro solubile viene utilizzato come inibitore delle vene e talvolta vengono aggiunti cianuro o solfuro per inibire altri minerali di metalli pesanti.

Al fine di garantire la qualità del concentrato di molibdeno, il concentrato di molibdeno contiene rame, piombo, ferro e altri minerali di metalli pesanti e l'ossido di calcio e i minerali carboniosi devono essere ulteriormente separati: generalmente utilizzare solfuro di sodio o idrosolfuro di sodio, cianuro o ferrocianuro di rame e ferro; con bicromato o Nokes (Nokes) inibizione del piombo. Se con l'uso di inibitori, il contenuto di impurità non è conforme agli standard di qualità, è comunque necessario integrare con l'arricchimento chimico: lisciviazione secondaria del solfuro di rame con cianuro; lisciviazione della calcopirite con soluzione di cloruro ferrico; la lisciviazione della galena con soluzione di acido cloridrico e cloruro ferrico, può raggiungere il contenuto standard.

Le pietre venate contenenti ossido di calcio sono facili da fanghigliare, quindi non macinare eccessivamente i minerali contenenti tali pietre venali. La produzione spesso aggiunge bicchiere d'acqua, esametafosfato di sodio o gomma organica come inibitore o disperdente della condrite; può essere utilizzato anche con carbone attivo e CMC (carbossimetilcellulosa) per inibire le condriti carbonatiche. Eventualmente può essere trattato mediante lisciviazione con acido cloridrico o soluzione di acido cloridrico più cloruro ferrico.

Separazione dei minerali carboniosi, il primo passo è scoprire se il materiale carbonioso appartiene alla grafite, all'asfalto o al carbone. La galleggiabilità di questi minerali carboniosi è simile a quella della molibdenite, ma la densità è inferiore e generalmente può essere rimossa mediante rielezione; l'uso di esametafosfato di sodio e CMC per sopprimere il molibdeno galleggiante del carbone; oppure aggiungere cloruro ferrico, bicchiere d'acqua ed esametafosfato di sodio per sopprimere il carbone è efficace; anche l'uso della tostatura per rimuovere il carbone organico è uno dei metodi. È opportuno precisare che tutte queste modalità di separazione dei minerali carboniosi risultano attualmente insoddisfacenti, ovvero un problema non ancora del tutto risolto.

Il contenuto di SiO2 (biossido di silicio) nella vena è troppo elevato e spesso influisce sul grado del concentrato di molibdeno. È stato stabilito che: il contenuto di SiO2 con il grado di concentrato di molibdeno aumenta e diminuisce, i due hanno la tendenza a consumarsi a vicenda. Finché il minerale molibdeno raggiunge la finezza di dissociazione del monomero, il contenuto di SiO2 può generalmente essere ridotto al di sotto dello standard. Aggiungere carbone attivo per assorbire l'olio medicinale sulla superficie del molibdeno, quindi aggiungere CMC per inibire la pietra venosa di silicato, anche il contenuto di SiO2 può essere ridotto al di sotto dello standard.