Precauzioni per la saldatura di ricarica del tubo in lega di titanio Gr12

I produttori generali di tubi in titanio riempiono la saldatura L'ambiente del tubo in titanio Gr12 non può avere aria corrente, altrimenti è lo stesso della scatola di saldatura nella saldatura di ricarica. Tuttavia, è opportuno prestare particolare attenzione:
(1) l'area della saldatura patch non può essere troppo grande, il flusso di azoto nel processo di saldatura patch dovrebbe essere maggiore e non può fermarsi nel mezzo del gas;
(2) Dopo la saldatura del cerotto, è necessario continuare a passare la protezione con azoto finché la regione non si raffredda;
(3) Per alcune fusioni speciali, come le fusioni complesse a pareti sottili, per prevenire l'ossidazione della parte posteriore dell'area di saldatura della toppa, è possibile soffiare argon sul retro fino al raffreddamento della fusione;
(4) Requisito di operatori di saldatura patch con elevato livello tecnico.

Al fine di ottenere getti di tubi in titanio di buona qualità per la saldatura a patch, è necessario notare i seguenti punti nel processo di saldatura a patch:
(1) La superficie dei pezzi fusi per saldatura patch deve essere pulita e asciutta, i pezzi fusi non possono essere toccati direttamente con le mani prima di essere caricati nella scatola di saldatura.

(2) Nel processo di saldatura di riempimento del tubo di titanio per evitare cortocircuiti dell'elettrodo di tungsteno e delle saldature di riempimento, con conseguente frattura dell'elettrodo di tungsteno, con conseguenti inclusioni di tungsteno nei giunti saldati.
(3) Quando l'area e la profondità dell'area di saldatura patch sono relativamente grandi, è necessario dividere più volte la saldatura a strati lontani e attendere che lo strato precedente di saldatura si sia completamente raffreddato prima dello strato di saldatura successivo, assolutamente non consentito a - saldare, per evitare deformazioni del getto.
(4) nella saldatura di riempimento è quasi finita, dovrebbe ridurre gradualmente la corrente, ridurre la zona di fusione. Pertanto, si consiglia di utilizzare corrente pulsata per evitare rotture brusche dell'arco, con conseguenti crepe.
(5) Dopo la fine della saldatura di riempimento, è necessario lasciare raffreddare i pezzi fusi nella scatola per un periodo di tempo prima di aprire la scatola per rimuovere i pezzi fusi, al fine di evitare il rapido raffreddamento dei pezzi fusi nella zona di saldatura, crepe o deformazioni; la durata del tempo di raffreddamento dipende dallo spessore delle pareti dei getti, solitamente nell'ordine di 15-30mm.
(6) i getti di tubi in titanio dopo la saldatura di rifornimento devono essere prontamente ricotti o sottoposti a pressione isostatica a caldo e non devono essere accantonati per troppo tempo, in genere non più di 5 giorni.
(7) Il numero di saldature per pezze non deve superare le disposizioni dei documenti tecnici pertinenti.