Tecnologia di preparazione in lega di titanio a basso costo
Aug 11, 2025
Le leghe di titanio e titanio, grazie alle loro eccellenti proprietà complete, tra cui bassa densità, elevata resistenza specifica, buona tenacità, proprietà non magnetiche e eccellenti resistenza alla corrosione, sono ampiamente utilizzate in campi chiave come aviazione, aerospaziale, costruzione di navi. Tuttavia, il loro alto costo ha limitato la loro ulteriore divulgazione nelle applicazioni civili. Sono emerse nuove tecnologie di preparazione di lingotti in lega di titanio che possono affrontare efficacemente questo problema.
1. Sviluppo di leghe di titanio a basso costo
Attraverso il design della lega, aggiungendo elementi di lega economici (come Fe) per sostituire costosi elementi di lega (come V), vengono sviluppate leghe di titanio a basso costo per espandere le loro applicazioni. Questo approccio è altamente fattibile e utilizza elementi legati a basso costo per ridurre i costi.
Timet, un'azienda americana, ha sviluppato leghe di titanio ad alta resistenza a basso costo, Ti-1.5al-6.8Mo-4.5FE e titanio di livello automobilistico, TI-6Al-1.7Fe-0.1SI, usando Fe come elemento in lega. Il primo vanta proprietà in lega paragonabili a TI-1023, ma costa solo il 78% di TI-6AL-4V; Quest'ultimo offre prestazioni superiori e una riduzione dei costi del 15% -20%.
2. Tecnologia di riciclaggio additivo
Durante il processo di produzione in lega di titanio, viene generata una certa quantità di rottami durante la fusione, la forgiatura, il rotolamento a caldo, il rotolamento a freddo ed estrusione del tubo. Puliziando e smistando lo scarto per grado, i blocchi e lo scarto possono essere riciclati mediante elettrodi bundle in fornaci ad arco di consumo sotto vuoto (VAR), fornaci del focolare di raffreddamento a fascio di elettroni (EBCHM) e fornaci per focolare di raffreddamento al plasma (Pachm). Ciò consente un tasso di riciclaggio di rottami fino al 100%. Il prezzo degli scarti di titanio è solo del 20% al 30% della spugna di titanio originale. Aggiungendo scarti riciclati, il costo di produzione di alcuni voti in lega di titanio è significativamente ridotto, soddisfa le esigenze del mercato e dei clienti e fornendo un metodo di utilizzo secondario efficace per lo scarto.
3. Nuovi metodi di fusione
Attualmente, i metodi internazionali per la produzione di billette in lega di titanio di grandi dimensioni includono l'uso di nuovi forni a focolare a freddo a fascio di elettroni, tecnologie di fusione del fornace per focolare a freddo al plasma e tecnologie di fusione del forno a focolare a freddo singolo e tecnologie di rotolamento diretto.
Questi nuovi metodi di fusione possono parzialmente sostituire lo scioglimento del forno ad arco di consumo sottovuoto, ottenendo un processo di produzione abbreviato. Eliminano le tradizionali fasi di fusione del forno ad arco di consumo sottovuoto, come la pressione di elettrodi a pressione idraulica e la saldatura a vuoto, consentendo anche un significativo riciclaggio di rottami. L'applicazione della tecnologia di fusione della fornace del focolare freddo non solo migliora la qualità dei lingotti in lega di titanio e titanio, ma riduce anche i costi. In particolare, l'uso di una singola fornace per il focolare freddo per sciogliere le leghe di titanio e lanciare direttamente i lingotti piatti può ridurre i costi di elaborazione dal 10% al 20%.
La società vanta le principali linee di produzione di elaborazione del titanio domestico, tra cui:
Linea di produzione di tubi in titanio di precisione importata tedesca (capacità di produzione annuale: 30.000 tonnellate);
Linea di rotolamento del foglio di titanio giapponese-tecnologia (thinnest a 6μm);
Linea di estrusione continua di titanio completamente automatizzato;
Mulino di finitura in titanio intelligente e mulino di finitura;
Il sistema MES consente il controllo e la gestione digitale dell'intero processo di produzione, raggiungendo l'accuratezza dimensionale del prodotto di ± 0,01 μm.
