Effetto del processo di laminazione a freddo sull'organizzazione della saldatura e sulle proprietà della piastra industriale in titanio puro

Il titanio puro industriale ha un'eccellente resistenza alla corrosione in mezzi ossidanti e neutri ed è stato ampiamente utilizzato in vari campi come quello petrolchimico e della produzione di sale. È stato riportato in letteratura, il titanio puro industriale mediante saldatura ad arco di argon esisterà nell'area del bagno di fusione, zona influenzata dal calore, queste due regioni dell'organizzazione e l'organizzazione del materiale genitore è molto diversa, mentre l'area del bagno di fusione e il la zona interessata dal calore si verificherà nel fenomeno della corrosione preferenziale. La saldatura al plasma presenta i vantaggi di alta densità di energia, energia di linea, efficienza e così via, con questo metodo di saldatura di piastre di titanio puro, può superare la saldatura ad arco di tungsteno ad argon a passaggio singolo perché l'elettrodo di tungsteno dal bagno fuso più vicino al tungsteno può verificarsi la corrosione dell'elettrodo, per cui la saldatura penetra nelle inclusioni di tungsteno e in altri difetti.
Una linea aziendale di produzione di bobine per lamiere e nastri che utilizza la tecnologia di saldatura di lamiere per produrre bobine di titanio, quindi ci saranno numerose saldature deformate nei prodotti di bobine laminate a freddo, queste saldature deformate possono essere utilizzate con le altre parti della bobina insieme al l'uso normale della bobina ha un impatto importante sull'utilizzo della bobina. Ricercatori nell'area di lavorazione della saldatura e organizzazione dell'area dei materiali di base, ricerca sulle prestazioni, finalizzata alla produzione di bobine saldate per la produzione dell'uso di riferimento.

Il materiale sperimentale è una piastra industriale in titanio puro spessa 3,5 mm, grado TA1. utilizzando la saldatrice al plasma automatica Nertamatic 450, la piastra in titanio puro allo stato ricotto è stata saldata in un intero foglio di lastra laminata a freddo con le dimensioni di 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 Rilevatore di difetti a raggi X sulla saldatura dopo la saldatura del rilevamento non distruttivo dei difetti di saldatura della piastra campione e microscopio metallurgico per osservare il materiale di base e la microstruttura della saldatura. Qualificato dal rilevamento dei difetti e dall'ispezione della lastra nel laminatoio a freddo da 1780 mm per due processi di laminazione: la prima deformazione di laminazione del 43%, spessore della lamiera ridotto a 2 mm, laminazione a 680 gradi × 30 min/trattamento di ricottura AC; la seconda deformazione di laminazione del 50%, per ottenere lo spessore di 1 mm della piastra del prodotto finito, laminazione a 650 gradi × 30 min/trattamento di ricottura AC.
Ispezione non distruttiva per rilevamento difetti a raggi X dell'area di lavorazione della saldatura delle piastre dei due processi di laminazione; osservazione della microstruttura metallografica dei due processi di laminazione dello stato laminato a freddo e dello stato ricotto dei provini di saldatura; due processi di laminazione dello stato ricotto dei provini per prove di durezza e proprietà meccaniche a temperatura ambiente; l'uso del tester di imbutitura Meters ETC1604 per lo stato ricotto della piastra finita per il test di imbutitura, per esaminare le prestazioni del processo; l'uso del test di sintesi elettrochimica PARSTAT-2273. Sistema di test integrato elettrochimico 2273 (elettrodo di riferimento utilizzando elettrodo al calomelano saturo, elettrodo ausiliario utilizzando elettrodo di platino, la soluzione di corrosione è una soluzione acquosa di NaCl al 3,5%), test di polarizzazione anodica sullo stato ricotto del foglio finito per esaminare la resistenza alla corrosione. Risultati del test:
(1) La qualità della saldatura della piastra in titanio puro dopo la saldatura al plasma e della piastra in titanio puro dopo due tempi di deformazione a freddo e ricottura soddisfa i requisiti dello standard JB/T 4730.2 Ⅰ.
(2) Le dimensioni dei grani dell'area di lavorazione della saldatura ricotta di due piastre di deformazione a freddo sono leggermente più piccole dell'area del materiale di base, la forte plasticità è leggermente migliore, anche la microdurezza Vickers è leggermente superiore.
(3) Dopo la ricottura mediante due processi di laminazione a freddo, l'allungamento dell'area di lavorazione del cordone saldato della piastra non è molto diverso da quello del materiale di base e il valore di coppettazione è simile, con prestazioni di processo paragonabili a quelle della base materiale.
(4) Il comportamento di polarizzazione anodica della zona di lavorazione della saldatura non è significativamente diverso da quello del materiale originario e la resistenza alla corrosione dei due in soluzione acquosa di NaCl al 3,5% è sostanzialmente la stessa.